本報訊 近日，為踐行集約節約理念，河鋼集團張宣科技組織實(shí)施了圓鋼產(chǎn)線(xiàn)除塵系統節能改造項目。該公司通過(guò)升級裝備和控制系統，大大降低了生產(chǎn)運營(yíng)電耗，為該公司節約了能源成本，粉塵回收效果也更上一層樓。

　　為推進(jìn)“極致能效”管理，降低能源使用成本，該公司對圓鋼產(chǎn)線(xiàn)軋區除塵系統實(shí)施了智能化改造。首先，收集軋機灰塵和水蒸汽的除塵罩采用半密封式，在與軋機除塵罩連接的支管上分別安裝了風(fēng)閥，用于調節各軋機出口吸塵點(diǎn)風(fēng)量，提高灰塵回收效率；其次，根據軋制規格停用部分軋機除塵風(fēng)機，“動(dòng)態(tài)”連鎖軋機與對應除塵風(fēng)機的啟動(dòng)程序，達到軋機與除塵風(fēng)機同步啟停的效果，實(shí)現節能目的；再次，將風(fēng)機工頻運行狀態(tài)變更為變頻運行方式，風(fēng)機頻率由38Hz下降至30Hz，降低電能消耗；最后，根據生產(chǎn)節奏，除塵支管風(fēng)閥開(kāi)口度在45%至80%之間合理調整，精準調節各架軋機出口吸塵點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速，使除塵效果達到最優(yōu)、除塵風(fēng)機運行狀態(tài)處在最節能狀態(tài)。

　　據統計，該改造項目實(shí)施后，圓鋼產(chǎn)線(xiàn)軋區除塵系統降低電耗約30%，預計年可節約電費40余萬(wàn)元。（王楊 李春梅）      

　　《中國冶金報》（2024年10月17日 07版七版）