本報通訊員 王楊 王萱晨
近日，筆者走進(jìn)河鋼集團張宣科技棒材產(chǎn)線(xiàn)，一支支30CrMoA圓鋼產(chǎn)品正在冷床緩慢搖動(dòng)。該產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)人員頂著(zhù)高溫來(lái)到冷床旁，利用打捆停留的間隙，認真測量著(zhù)該產(chǎn)品尺寸。當看到產(chǎn)品尺寸精度穩定達到0.2毫米內時(shí)，技術(shù)人員內心的喜悅之情溢于言表。
今年初以來(lái)，張宣科技堅持“一切以效益為中心”經(jīng)營(yíng)理念，進(jìn)一步貼近市場(chǎng)、貼近客戶(hù)，積極引導職工細化《HyMEX?產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目工作方案》，深挖潛力，全力滿(mǎn)足客戶(hù)多元化、差異化用鋼需求，真正實(shí)現高端產(chǎn)品高端效益。該公司相關(guān)負責人介紹，該公司自主升級的KOCKS（考克斯軋機）軋機投入使用后，先后成功開(kāi)發(fā)直徑18毫米、直徑19毫米等多品種、多規格的高端圓鋼產(chǎn)品，且產(chǎn)品不圓度指標由0.3毫米縮小至0.2毫米以?xún)?，產(chǎn)品核心競爭力進(jìn)一步提升。
瞄準產(chǎn)品提質(zhì)需求
升級產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵裝備
日前，張宣科技棒材產(chǎn)線(xiàn)各部門(mén)負責人在該公司經(jīng)營(yíng)例會(huì )上“曬”出了圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)“成績(jì)單”及下一步提質(zhì)方案。在日趨嚴峻的市場(chǎng)形勢下，該公司全力以赴應對市場(chǎng)挑戰，充分發(fā)揮各系統的獨有優(yōu)勢，全面梳理產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵工序，從工藝、生產(chǎn)、設備、技術(shù)等方面著(zhù)力攻關(guān)，最大限度提升產(chǎn)品質(zhì)量。
為進(jìn)一步滿(mǎn)足高端客戶(hù)深加工需求，該公司召開(kāi)產(chǎn)品提質(zhì)研討會(huì )，各系統技術(shù)人員在會(huì )上積極獻計獻策?！跋胍獫M(mǎn)足高端客戶(hù)的高指標要求，我們要圍繞挖掘設備潛力攻關(guān)，采用KOCKS三輥減定徑軋機替代傳統二輥軋機，通過(guò)升級關(guān)鍵裝置來(lái)穩定產(chǎn)品尺寸波動(dòng)范圍，同時(shí)要提高智能化程度，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)整體控制能力提升?！痹O備系統負責人宋明憑借多年的經(jīng)驗和過(guò)硬的技術(shù)能力提出自己的思路，得到了大家的一致贊成。
方案雖好，但軋機升級過(guò)程極為復雜，不僅涉及機械裝置安裝，還需要編寫(xiě)相應的自控程序。因此，同步推進(jìn)機械、電氣升級工作成為需要攻克的難點(diǎn)。
該公司技術(shù)人員通過(guò)深入分析討論、查閱KOCKS三輥減定徑軋機資料，與KOCKS軋機制造廠(chǎng)家進(jìn)行充分溝通研討，最終敲定了升級方案。在裝置升級過(guò)程中，他們累計開(kāi)展傳動(dòng)軸、滾珠等20余項設備及配件的修配改代工作，保證了設備功能精度的精準還原。同時(shí)，完成變形效率高、寬展系數小、斷面受力均勻等控制點(diǎn)PLC（可編程邏輯控制器）程序編寫(xiě)，為該產(chǎn)線(xiàn)的高質(zhì)、高效生產(chǎn)提供了保障。
“后續，我們將持續優(yōu)化和完善KOCKS軋機功能精度，深入挖掘和發(fā)揮好裝備優(yōu)勢，為對接高端客戶(hù)、開(kāi)發(fā)高端產(chǎn)品做足設備保障?！闭劶昂罄m生產(chǎn)，三棒產(chǎn)線(xiàn)設備主管牛建軍信心滿(mǎn)滿(mǎn)。
釋放資源配置能效
搶占毫米精度“質(zhì)”高點(diǎn)
日前，在該公司棒材產(chǎn)線(xiàn)主控室內，技術(shù)人員與操作人員全神貫注地坐在操作臺前，眼神緊緊鎖定在監控屏幕上，逐一檢視精軋監控畫(huà)面和工藝數據，認真跟蹤著(zhù)不久前開(kāi)展的KOCKS三輥減定徑軋機攻關(guān)成果應用到產(chǎn)線(xiàn)后的效果。
“產(chǎn)品尺寸偏差穩定在-0.20毫米～0.20毫米，尺寸精度完全滿(mǎn)足客戶(hù)協(xié)議要求，咱們的攻關(guān)非常成功?！眱扇水惪谕暤?。
今年初以來(lái)，該公司聚焦指標提升、產(chǎn)品結構優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節，以技術(shù)升級為抓手，合力破題攻關(guān)、深挖內潛，全力提升產(chǎn)品綜合競爭力。抽油桿用鋼客戶(hù)提出了產(chǎn)品不圓度需控制在≤0.30毫米，且總彎曲度不大于定尺長(cháng)度的0.25%的毫米級尺寸精度要求。為使該產(chǎn)品經(jīng)精細加工后與石油勘探設備實(shí)現完美匹配，該公司最大限度挖掘裝備潛力，釋放資源配置能效。
一方面，他們圍繞KOCKS軋機CAPAS（卡帕斯）智控裝配系統做文章，借助智能裝配技術(shù)調整軋機導衛、夾送輥輥縫及其他區域軋機壓下量，減少軋制過(guò)程中尺寸波動(dòng)。最終，該產(chǎn)品不圓度指標較客戶(hù)要求再優(yōu)化0.1毫米。
另一方面，他們采取技術(shù)延鏈補鏈的方式，利用測徑儀在線(xiàn)監測程序，將測量產(chǎn)品尺寸的關(guān)鍵數據反饋至BAMINCON（巴米康）智能軋制控制系統，兩個(gè)程序智能匹配、參數動(dòng)態(tài)連鎖調整，實(shí)現軋機孔型、壓下量等全流程軋制張力動(dòng)態(tài)調節的目標，使產(chǎn)品達到毫米級精控標準，并同步小幅度優(yōu)化飛剪、夾送輥超前系數等參數，確保頭尾端部夾痕在切除范圍內，使產(chǎn)品具有良好的表面質(zhì)量。
《中國冶金報》（2024年09月24日 07版七版）
