本報訊 2023年，漣鋼深入推進(jìn)用電避峰就谷、發(fā)電避谷就峰的高效生產(chǎn)模式，提前計劃工序產(chǎn)品產(chǎn)量與用電時(shí)段的對應關(guān)系，嚴控峰段用電量，有序組織檢修工作；充分利用谷段組織開(kāi)展最大化、連續化和高效化生產(chǎn)，拉大谷段與峰段用電量的差距，確保設備運行與工序生產(chǎn)的極致協(xié)調,實(shí)現產(chǎn)量和效益雙贏(yíng)。

　　為加強煤氣系統與發(fā)電系統之間的聯(lián)動(dòng)配合，該公司充分利用煤氣柜的吞吐調節與儲存功能，采取谷段少發(fā)電、多存煤氣，峰段多發(fā)電、釋放煤氣，部分設備和工序避峰生產(chǎn)節約煤氣等措施，多管齊下促發(fā)電，該措施實(shí)行后用電峰段自發(fā)電量比例明顯上升。與此同時(shí)，該公司通過(guò)常規機組發(fā)電的調峰，有效挖掘發(fā)電系統的潛力，實(shí)現高效機組峰段穩發(fā)和滿(mǎn)發(fā)的目標。2023年，該公司全年避峰就谷創(chuàng )效達8279萬(wàn)元。

　　該公司充分發(fā)揮余熱發(fā)電與低壓蒸汽系統協(xié)調互補作用，在確保蒸汽用戶(hù)安全生產(chǎn)的前提下，持續提高蒸汽利用率和轉換率，最大化利用余熱蒸汽。2023年，該公司通過(guò)淘汰高能耗設備、停運中溫中壓鍋爐，并對有關(guān)系統進(jìn)行優(yōu)化改造、提高蒸汽品質(zhì)，進(jìn)一步提升煉鋼系統自產(chǎn)自供的極致利用效率。同時(shí)，為降低低壓蒸汽管網(wǎng)的保供壓力和蒸汽熱量的損失，該公司對蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行持續改造，以“區域供汽、梯級利用、就近保供”的能源綜合治理和極致利用為原則，構建起包含蒸汽發(fā)電汽源、燒結余熱發(fā)電汽源、區域用戶(hù)的新管網(wǎng)蒸汽系統，既降低現有蒸汽輸送損失量，又可提高蒸汽余熱資源的利用效率，有效解決了該公司蒸汽不足的困境。2023年，該公司全年余熱發(fā)電量達到10.2億千瓦時(shí)，占該公司總發(fā)電量的25.22%，創(chuàng )歷史最好水平，交出了令人滿(mǎn)意的“綠色答卷”。

　　2024年，該公司將進(jìn)一步提升能源效率、加強節能管理、改善能源成本，聚焦節能降碳，持續優(yōu)化發(fā)電設備參數，優(yōu)先保障高效發(fā)電機組運行，最大化提升設備的運行效率，為實(shí)現“雙碳”目標蓄積綠色動(dòng)能。（左蜜琳 彭國雄）

　　《中國冶金報》（2024年03月14日 08版八版）