本報訊 日前，上海寶冶承建的國內首個(gè)“轉爐改電爐冶煉”EPC總承包項目—張宣高科高端裝備核心零部件制造項目金屬熔融與成型工程順利投產(chǎn)。

　　該項目是張宣高科綠色轉型升級的重點(diǎn)項目，在拆除原有轉爐煉鋼設施及配套附屬設施的基礎上，通過(guò)工藝布局調整及完善，重新布置2座金屬熔融爐及配套設施，滿(mǎn)足新型電爐冶煉年產(chǎn)鋼水350萬(wàn)噸、軋制生產(chǎn)及金屬零部件加工的需求。

　　自2016年與中冶東方實(shí)施戰略重組以來(lái)，上海寶冶實(shí)現了冶金建設全產(chǎn)業(yè)鏈順利貫通，“冶金建設國家隊”優(yōu)勢進(jìn)一步彰顯。針對張宣科技綠色轉型升級的需求，上海寶冶提出了“高強度冶煉，數據智能化傳輸，清潔煙氣超低排放”等方案，憑借在電爐冶煉工藝領(lǐng)域的技術(shù)積累，基于原設施制訂了對電爐工藝設備布局和流程進(jìn)行組合精簡(jiǎn)優(yōu)化，再對電爐冶煉形成的有害氣體進(jìn)行精準減排降解的方案。通過(guò)該項目的實(shí)施，上海寶冶克服了傳統轉爐高耗能、高排放的缺點(diǎn)，通過(guò)數字智能化技術(shù)實(shí)現了對電爐運轉全流程的精確管控，減少了工藝損耗及材料損耗，解決了轉爐煙氣治理的難題。同時(shí)，上海寶冶通過(guò)對冶煉流程的優(yōu)化，極大降低了能源消耗，形成了電爐節能高效優(yōu)質(zhì)冶煉工藝，實(shí)現了重點(diǎn)環(huán)節的智能化、無(wú)人化、綠色低碳化連續穩定生產(chǎn)。

　　該項目不僅對原設施進(jìn)行保護性拆除，還實(shí)現舊系統利用最大化，在降低改造升級成本的同時(shí)，實(shí)現效果最優(yōu)。張宣科技原有的轉爐及相關(guān)配套設施已經(jīng)運轉多年，系統老化嚴重，且現場(chǎng)作業(yè)面狹窄，存在眾多風(fēng)險隱患。本著(zhù)“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、利用最大化”的原則，上海寶冶通過(guò)科學(xué)研究與分析，制訂實(shí)施方案，確定了項目實(shí)施的關(guān)鍵途徑“拆、改、建、投”四個(gè)環(huán)節兼顧的總體思路。

　　首先，上海寶冶對張宣科技原廠(chǎng)房及設備等進(jìn)行保護性拆除及利舊改造，確保了安全高效和資源利用最大化；針對高危的拆除作業(yè)，現場(chǎng)精密勘察拆除界面，周密策劃拆除工序，確保各專(zhuān)業(yè)高效協(xié)同。其次，上海寶冶對“改工藝流程”和“改結構關(guān)鍵節點(diǎn)”同步推進(jìn)，重點(diǎn)圍繞上料及投料系統和廢鋼供應系統進(jìn)行改造，實(shí)現了生產(chǎn)流程緊湊、工藝順暢、高效穩定的目標。同時(shí)，在EPC總承包模式下，上海寶冶按照電爐工藝要求對原有部分設備進(jìn)行改造，特別是對廠(chǎng)房布置及高度進(jìn)行優(yōu)化，做到節材低消耗。最后，按照從面至線(xiàn)再到點(diǎn)的調試思路，上海寶冶優(yōu)化了電氣調試流程，通過(guò)模塊化預調試，提升了調試水平，實(shí)現了建成后快速熱試投產(chǎn)的目標。

　　據了解，先進(jìn)電爐生產(chǎn)工藝、煙氣預熱循環(huán)再利用及低碳減排等技術(shù)市場(chǎng)潛力巨大，上海寶冶將基于技術(shù)創(chuàng )新引領(lǐng)，深耕細作電爐項目領(lǐng)域，培育核心競爭優(yōu)勢，為國家“雙碳”戰略作出新的貢獻。（龔宣）

　　《中國冶金報》（2024年03月14日 08版八版）