本報訊 經(jīng)過(guò)13個(gè)月的不懈努力，中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)采取漏風(fēng)判定方法、工藝性漏風(fēng)創(chuàng )新性治理等措施，有效降低了燒結機系統漏風(fēng)，實(shí)現了燒結系統的節能降耗，每年可降低燒結成本1370多萬(wàn)元。
燒結機系統漏風(fēng)是影響燒結生產(chǎn)的重要因素，該廠(chǎng)燒結機平均漏風(fēng)率曾經(jīng)達到59.22%，超出同行業(yè)平均水平，成為創(chuàng )造極致效益的“攔路虎”。為此，從2023年初開(kāi)始，該廠(chǎng)“徐冰創(chuàng )新工作室”成員開(kāi)展“頭腦風(fēng)暴”，聚智聚力，經(jīng)過(guò)認真地探討梳理、反復演算與論證制訂方案。他們經(jīng)過(guò)近一年的持續奮戰，終于通過(guò)燒結機系統漏風(fēng)治理創(chuàng )新型綜合應用這一方法解決了難題。
“徐冰創(chuàng )新工作室”成員創(chuàng )新性地將燒結系統煙氣含氧量進(jìn)行統計，并引入含氧量計算方法判定燒結漏風(fēng)率；通過(guò)對燒結過(guò)程廢氣成分中的氧氣進(jìn)行在線(xiàn)檢測，建立燒結機系統漏風(fēng)率在線(xiàn)監測模型，解析漏風(fēng)狀態(tài)，診斷漏風(fēng)原因，制訂操作與堵漏方案。他們優(yōu)化控制機頭機尾的風(fēng)量，使燒結全過(guò)程風(fēng)量趨于合理，從而實(shí)現工藝性漏風(fēng)治理，燒結礦固體燃耗、煤氣消耗等均有顯著(zhù)下降趨勢；根據工藝特性調整工作周期與運行次數，降低設備的磨損及運行期間產(chǎn)生的漏風(fēng)；對卸灰閥本體、灰斗本體等創(chuàng )新性進(jìn)行改造；實(shí)現散料崗位標準化作業(yè)。
該項目于2023年11月中旬全面完成，燒結機系統漏風(fēng)率由59.22%降至47.6%，實(shí)現了厚料層生產(chǎn)的節能降耗條件，燒結余熱發(fā)電量持續提升。 （程軍）
《中國冶金報》（2024年02月01日 08版八版）
