6月28日10點(diǎn)，隨著(zhù)配料室和燃料破碎室開(kāi)始受料，中冶京誠EPC總承包的臨沂優(yōu)特鋼項目燒結工程2號燒結機系統熱負荷試車(chē)成功，所有設備運轉正常，各項生產(chǎn)指標優(yōu)良，2號燒結正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。至此，臨沂優(yōu)特鋼項目鐵前系統順利打通，為項目全面竣工投產(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎。

　　燒結工程新建2臺198平方米燒結機，年生產(chǎn)能力為384萬(wàn)噸燒結礦，滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)需要。2號燒結系統相關(guān)設施包含燃料破碎室、配料室、混合室、制粒室、燒結室、環(huán)冷機、機頭電除塵、主抽風(fēng)機、脫硫脫硝、成品篩分、成品礦槽以及相關(guān)公輔設施，設計采用了多項中冶京誠專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)產(chǎn)品，主要特點(diǎn)包括：燃料采用粗、細兩段破碎串聯(lián)布置，工藝布置緊湊，建筑物少，投資省，便于維護檢修，操作方便。采用強化制粒工藝、自動(dòng)重量配料系統，提高配料精度，提高燒結礦質(zhì)量，降低燃耗，保證生產(chǎn)穩定。采用厚料層燒結、設鋪底料系統，延長(cháng)臺車(chē)壽命，降低燃耗及燒結礦中FeO含量。采用蒸汽預熱混合料工藝流程，提高混合料溫度，提高燒結機產(chǎn)量。環(huán)冷機一、二段廢氣進(jìn)行余熱利用和蒸汽發(fā)電，充分利用工藝流程余熱，實(shí)現綠色生產(chǎn)。機頭采用高效電除塵器，并設置燒結煙氣循環(huán)、脫硫脫硝，控制粉塵排放濃度，減少有害氣體排放，滿(mǎn)足國家超低排放標準，實(shí)現低碳生產(chǎn)。

　　燒結工程自2020年10月正式開(kāi)工以來(lái)，面對新冠肺炎疫情導致部分設備發(fā)貨延期、現場(chǎng)施工滯緩、暴雨等惡劣天氣、政策性環(huán)保壓力等諸多困難，臨沂優(yōu)特鋼項目部堅守誠信履約，以強烈的使命感投入到一線(xiàn)工程建設中，發(fā)揮能吃苦、能奉獻、能戰斗的精神，緊盯沖刺目標不放松，提前策劃、精心組織、協(xié)同作戰、合理安排各工序進(jìn)度，保障項目順利試車(chē)，為業(yè)主交上了一份滿(mǎn)意答卷。