本報通訊員 鄭志宏
近日，地處內蒙古自治區興安盟的敬業(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司各個(gè)崗位的鋼鐵工人認真學(xué)習討論國務(wù)院下發(fā)的《關(guān)于推動(dòng)內蒙古高質(zhì)量發(fā)展奮力書(shū)寫(xiě)中國式現代化新篇章的意見(jiàn)》，緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展這個(gè)首要任務(wù)，在加快落實(shí)“五大任務(wù)”，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展中，奮力書(shū)寫(xiě)中國式現代化烏鋼新篇章。
烏鋼作為城市型鋼鐵企業(yè)，自2014年9月28日加入敬業(yè)集團9年來(lái)，牢固樹(shù)立堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的理念，堅持融入內蒙古自治區綠色生態(tài)發(fā)展大局，累計投資65億元，不斷提升企業(yè)綠色發(fā)展水平，加快傳統產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化升級改造，使企業(yè)綠色本底釋放出更多生態(tài)紅利，走出一條涅槃重生的綠色低碳、節能高效的高質(zhì)量發(fā)展之路。
推進(jìn)節能降碳技術(shù)改造
從2014年10月10日開(kāi)始，烏鋼總投資近2億元，規劃建設環(huán)保改造項目達9大類(lèi)14個(gè)分項目，分別為燒結機煙氣脫硫工程，防風(fēng)抑塵網(wǎng)建設，南、北焦炭庫全封閉，燒結機除塵系統大修，煉鋼環(huán)境綜合治理改造，燒結熔劑車(chē)間環(huán)保改造，煉鐵篩分間無(wú)組織排放治理改造，廢舊建筑物爆破拆除工程，拆除建筑物垃圾破碎與清運。2018年，敬業(yè)集團又投資6000多萬(wàn)元，建設了3座全封閉料場(chǎng)和內蒙古首個(gè)“干式超凈+”超低排放改造項目。2019年，新建興安盟首個(gè)煤氣發(fā)電項目，使烏鋼在能源利用和環(huán)保建設上實(shí)現新跨越。
多年來(lái)，烏鋼無(wú)論在產(chǎn)能規模還是裝備能力上一直在國家產(chǎn)業(yè)政策的邊緣，始終沒(méi)有擺脫生存與發(fā)展的壓力。近幾年，烏鋼抓住各方面發(fā)展機遇，積極響應國家、自治區號召，先后對現有生產(chǎn)設備進(jìn)行節能環(huán)保改造，將1座503立方米高爐和1座616立方米高爐及購買(mǎi)的部分煉鐵產(chǎn)能，減量置換建設了1座1200立方米高爐。1200立方米高爐升級建成后，淘汰了自動(dòng)化水平低的操控系統；淘汰了原有高爐冷卻水開(kāi)路循環(huán)耗水、耗電、冷卻壁容易損壞的工藝；淘汰了高爐風(fēng)機上的普通電機拖動(dòng)；淘汰了出鐵場(chǎng)小且多的鐵水罐，改變了煉鋼能力不匹配的現狀。該高爐采用軟水密閉循環(huán)技術(shù)，耗水少、電耗低、冷卻壁不結垢，延長(cháng)了高爐爐齡壽命；鼓風(fēng)機采用BPRT技術(shù)，節能效果明顯提高；熱風(fēng)爐采用格子磚頂燃技術(shù)，風(fēng)溫達到1250攝氏度，高爐燃料降到505千克/噸以下，比原有小高爐節省30千克/噸。烏鋼通過(guò)持續節能環(huán)保產(chǎn)業(yè)提升，一舉摘掉了只有小高爐生產(chǎn)的歷史帽子，建成了烏鋼第一座具有全國一流工藝技術(shù)水平的綠色低碳環(huán)保型大高爐，并且提前117天完成了內蒙古自治區下達的加快淘汰落后和化解過(guò)剩產(chǎn)能、落實(shí)能耗雙控的目標任務(wù)。
加強源頭治理
揚塵是烏鋼生態(tài)治理的重要工作。2020年9月份，烏鋼分別投資2419萬(wàn)多元和6500萬(wàn)元，建設了鐵路專(zhuān)用線(xiàn)提標擴能改造工程和3座全封閉料場(chǎng)棚化庫。烏鋼取送車(chē)作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的120分鐘減少至40分鐘左右，效率提高了300%，滿(mǎn)足了企業(yè)裝卸車(chē)作業(yè)及接發(fā)列車(chē)需求。此外，借助這兩項工程，烏鋼物流運輸線(xiàn)與白阿線(xiàn)、平齊線(xiàn)、京哈線(xiàn)、沈大線(xiàn)實(shí)現無(wú)縫銜接，鋼材等大宗貨物運輸實(shí)現“公轉鐵”運輸方式，可減少烏蘭浩特地區約16.26萬(wàn)輛/年的重型貨車(chē)通行量，有效減少道路揚塵和汽車(chē)尾氣排放。2021年，烏鋼投資7000多萬(wàn)元，完成燒結廠(chǎng)一車(chē)間、二車(chē)間煙氣脫硫超低排放改造工作，實(shí)現了向全流程超低排放、全年常態(tài)穩定運行目標的新跨越。2022年底，烏鋼投資2377萬(wàn)元，建成興安盟總庫容面積最大的全封閉棚化庫，從根本上解決了揚塵問(wèn)題。與此同時(shí)，烏鋼大力開(kāi)展廠(chǎng)區綠化、硬化、美化工作，投資800萬(wàn)元使綠化面積增長(cháng)到17萬(wàn)平方米，種植各種樹(shù)木近1萬(wàn)株；投資1400萬(wàn)元，分別建成了5.9萬(wàn)平方米及5000平方米的料場(chǎng)道路和廠(chǎng)區環(huán)路。
為治理噪聲污染，烏鋼將所有的風(fēng)機房、空壓站、放散塔、氧氣廠(chǎng)等有噪聲的地方全部建設了隔音墻。烏鋼投資300萬(wàn)元，接通了烏蘭浩特市污水廠(chǎng)的中水，目前除生活飲用水外，全部使用城市中水，不僅解決了城市中水無(wú)處用的難題，而且實(shí)現了廢水零排放的目標。
目前，烏鋼的電耗、能耗與2015年相比分別下降了24%、8%，水耗與2018年相比下降17%；二氧化硫排放量達28毫克/立方米、氮氧化物排放量達35.4 毫克/立方米、顆粒物排放量達33.8毫克/立方米。
《中國冶金報》（2023年12月14日 08版八版）
