本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）今年初以來(lái)，河鋼集團邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)匯聚職工智慧，強化能源管理和設備升級改造，效果顯著(zhù)。目前，該廠(chǎng)鋼包修砌和烘烤次數同比減少40%，每次烘烤可節約焦爐煤氣38400立方米。
該廠(chǎng)進(jìn)一步梳理生產(chǎn)節奏和鋼包周轉的調控，要求煤氣消耗日結日清，降低烤包、烤爐煤氣消耗。該廠(chǎng)通過(guò)持續跟進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，合理調整備用待上線(xiàn)鋼包和新砌筑鋼包的烘烤計劃，細化上線(xiàn)時(shí)間標準和新鋼包大、中、小修的烘烤配比。該廠(chǎng)根據烘烤火勢的需要調整烘烤開(kāi)始時(shí)間，做到每天對消耗情況進(jìn)行統計分析，實(shí)時(shí)掌控。同時(shí)，該廠(chǎng)將“雙胞胎”透氣磚鋼包全部投入生產(chǎn)使用，減少鋼包下線(xiàn)次數，從工藝方面減少烘烤器使用頻次。目前，該廠(chǎng)鋼包修砌和烘烤次數同比減少40%。該廠(chǎng)完善了RH真空槽烘烤制度，使用處理位次數在65爐以上的浸漬管進(jìn)行待機位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線(xiàn)，每次烘烤可節約3天烘烤時(shí)間，節約焦爐煤氣38400立方米。
該廠(chǎng)借鑒標桿單位先進(jìn)的操作方法和操作理念，完善轉爐操作制度，提高生產(chǎn)運行人員的節能降耗及環(huán)保意識，通過(guò)標準化操作，堅決杜絕轉爐出現煙塵外溢現象，積極構建均衡、穩定、高效的生產(chǎn)秩序，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保持現場(chǎng)清潔生產(chǎn)。與此同時(shí)，該廠(chǎng)還利用新技術(shù)對轉爐裙罩進(jìn)行升級，準確控制煙道降罩時(shí)間，有效防止冶煉過(guò)程中煙氣外溢。此舉不僅提升了轉爐煙氣熱值和煤氣回收量，還有效提升了環(huán)保效果。7月份，該廠(chǎng)噸鋼煤氣回收量達到145.53立方米，環(huán)比提高了2.38立方米，達到國內同行業(yè)領(lǐng)先水平。
《中國冶金報》（2023年08月18日 03版三版）
