本報通訊員 金梅
晚秋時(shí)節，水鋼博宏公司冷料廠(chǎng)鑄造車(chē)間烘罐區，廠(chǎng)房外墻粉刷一新，綠樹(shù)花香環(huán)繞，作業(yè)現場(chǎng)干凈整潔，智能烘罐系統高效運行?！白院婀迏^智能化改造升級以來(lái)，人工改智能、舊貌換新顏，運行效果良好?！痹摴捐T造車(chē)間副主任黃云凱高興地說(shuō)。
烘罐區主要承擔該公司90噸、65噸鐵水罐大、中、小修后的烘烤任務(wù)，是生產(chǎn)流程中不可缺少的重要環(huán)節之一。烘罐區烘烤鐵水罐采用的熱源是高爐煤氣和焦爐煤氣，由于煤氣設施均為人工現場(chǎng)手動(dòng)操作，人員須進(jìn)入煤氣區域進(jìn)行點(diǎn)火、煤氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)調節、烘烤器蓋的升降及煤氣切斷、風(fēng)量調節等系列操作，增加了職工與煤氣接觸的時(shí)間和頻次，給職工和生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。
烘罐區結合精益TPM管理，推進(jìn)安全工廠(chǎng)、綠色工廠(chǎng)、智能工廠(chǎng)融為一體的改造工作，先后完成鐵水罐烘罐系統自動(dòng)化改造、中控室智能控制和現場(chǎng)環(huán)境綠化美化等，實(shí)現從煤氣點(diǎn)火、烘罐時(shí)間控制、大小調節、熄火裝置等智能操作，大大提升了作業(yè)區的管理效能。
改造前，烘罐區操作人員對鐵水罐進(jìn)行點(diǎn)火烘烤時(shí)，需要2個(gè)人工作1小時(shí)才能完成點(diǎn)火任；改造后，利用智能操作僅需1個(gè)人工作30分鐘就能完成點(diǎn)火任務(wù)，人力投入得到減少，大大縮短了時(shí)間成本。此外，烘罐區為防止非作業(yè)人員進(jìn)入烘烤區域，此次改造還在廠(chǎng)房柱間安裝隔離網(wǎng)、配置門(mén)禁鎖，使非權限人員無(wú)法進(jìn)入煤氣區域，進(jìn)一步消除區域安全隱患，實(shí)現安全本質(zhì)化。
“以前，烘烤一個(gè)罐，烘烤時(shí)間和煤氣熄火都是由員工憑經(jīng)驗進(jìn)行再熄火；現在，可直接在系統里設定時(shí)間自動(dòng)熄火，避免長(cháng)明火開(kāi)啟，浪費煤氣流量?！秉S云凱說(shuō)。
改造中，該廠(chǎng)還因地制宜在烘罐區增設綠化面積400余平方米，栽種綠色植物100余株，廠(chǎng)區綠化率由20%提升到75%。
“鐵水罐烘烤由傳統操作到智能化運行，全面提升了運營(yíng)效能；下一步再進(jìn)行升級，實(shí)現烘罐區域無(wú)人值守工作?！痹摴究偨?jīng)理鄭德榮說(shuō)。
《中國冶金報》（2022年10月20日 08版八版）
