本報訊（記者劉玉紅 通訊員崔雙斌）今年初以來(lái)，河鋼衡板以技術(shù)升級為落腳點(diǎn)，充分發(fā)揮技術(shù)力量和優(yōu)勢，深度挖掘降本潛力，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新。自3月中旬起，該公司通過(guò)對酸再生工序電除霧實(shí)施降檔運行，廢氣排放指標優(yōu)于國家超低排放標準要求，目前噸鋼成本可降低12元。

　　電除霧系統是通過(guò)強大的電場(chǎng)，使酸霧中的顆粒物分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的正、負離子，它們作定向運動(dòng)，并且吸附在電除霧的電極上，定時(shí)沖洗電極后，廢水流到洗滌塔中，以此達到凈化酸霧的目的。在生產(chǎn)中，電除霧一般設置在四擋運行，顆粒物指標保持在5毫克/升左右。為不斷強化技術(shù)升級，該公司技術(shù)團隊加大攻關(guān)力度，積極對標先進(jìn)企業(yè)的酸再生工藝，對電除霧降檔運行進(jìn)行靶向攻關(guān)。該公司技術(shù)人員通過(guò)查閱資料和大量的試驗數據，精心采取相關(guān)措施，實(shí)現電除霧可以設置二擋運行的生產(chǎn)模式。在試投入過(guò)程中，技術(shù)人員通過(guò)精準優(yōu)化電壓、電流等關(guān)鍵參數，有力保證了霧化效果；同時(shí)，合理調整了沖洗時(shí)間和靜置時(shí)間，確保電極表面無(wú)顆粒物殘留，并且把沖洗次數由24小時(shí)1次調整為12小時(shí)1次。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次測試，顆粒物指標控制在10毫克/升以下，優(yōu)于國家超低排放標準要求。此次電除霧實(shí)施降檔運行，既滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝流程，又降低了酸霧處理的成本費用，效果顯著(zhù)。

　　《中國冶金報》（2023年04月27日 08版八版）