近期，方大九鋼煉鐵廠(chǎng)東區噴煤袋式收粉器技術(shù)改造順利完工。投入運行后噴煤新袋式收粉器出口煙氣顆粒物排放均達到國家超低排放環(huán)保要求。

　　據了解，煉鐵廠(chǎng)東區噴煤系統配備兩套袋式收粉器，負責東區高爐噴煤制粉工作，原系統設計出口顆粒物排放濃度為50毫克每立方米，單機最高產(chǎn)量為50噸每小時(shí)。原收粉器運行多年，管道磨損嚴重、本體設備老化、收粉產(chǎn)量提產(chǎn)困難，漏風(fēng)率高，且出口粉塵顆粒物排放濃度超標等問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，公司安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員外出考察，多次與設計院溝通方案，最終確定將東區噴煤兩套袋式收粉器及框架整體更換，新袋式收粉器增大過(guò)濾面積，通過(guò)降低過(guò)濾風(fēng)速的方式進(jìn)行改造，項目的難點(diǎn)在于38米高空吊裝下灰斗、中箱體和上箱體，吊裝場(chǎng)地狹小，環(huán)境復雜。施工過(guò)程中，公司聘請專(zhuān)家多次對吊裝方案進(jìn)行評審論證，定期召開(kāi)推進(jìn)會(huì )，在確保安全、質(zhì)量的前提下，穩步推進(jìn)施工進(jìn)度。改造后，煙氣出口粉塵顆粒物排放濃度可達到國家超低排放標準，同時(shí)單機收粉器過(guò)濾風(fēng)速降至0.7米/秒，單機產(chǎn)量約提高10%，為高爐穩定運行奠定基礎。（郭小梅）