本報訊 6月10日，筆者從安鋼集團第二煉鋼廠(chǎng)設備材料科獲悉，該廠(chǎng)的內部設備工藝革新項目“廠(chǎng)房二次除塵系統反吹風(fēng)機改造”，投入運行1個(gè)月以來(lái)，不但顯著(zhù)改善了煉鋼主廠(chǎng)房?jì)炔靠諝庵蟹蹓m顆粒物的懸浮量，還有效改善了職工作業(yè)現場(chǎng)的環(huán)境質(zhì)量，而且粉塵顆粒物排放值穩定在6毫克/立方米以下，達到了國家超低排放標準。

　　2018年10月10日，該廠(chǎng)轉爐廠(chǎng)除塵系統（即GFC袋式除塵系統）完成了粉塵顆粒物排放值與生態(tài)環(huán)境部監測網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)，粉塵顆粒物排放值接受生態(tài)環(huán)境部監測網(wǎng)的實(shí)時(shí)監控。該除塵系統設計處理氣體流量為132500立方米/小時(shí)，單條濾袋過(guò)濾面積為3.39平方米，單室過(guò)濾面積為284平方米，系統除塵器總面積為3080平方米，過(guò)濾速度達到0.71米/分鐘，除塵效率達到95%以上。

　　與生態(tài)環(huán)境部監測網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)以來(lái)，該除塵系統運行穩定，粉塵顆粒物排放值完全滿(mǎn)足國家15毫克/立方米的排放要求。但是，在實(shí)際運行維護過(guò)程中，該廠(chǎng)設備管理人員和維修技術(shù)人員發(fā)現，除塵系統反吹風(fēng)機位于2層平臺，不利于日常點(diǎn)檢。另外，反吹風(fēng)機額定功率較小，每小時(shí)流量不足8000立方米，每天都需要關(guān)停主吹風(fēng)機進(jìn)行強制反吹風(fēng)，反吹風(fēng)過(guò)程中受反吹風(fēng)機額定功率影響，除塵過(guò)濾袋積灰嚴重，導致除塵過(guò)濾袋更換頻繁，不但增加了除塵系統維護工作量，而且還造成反吹風(fēng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，嚴重影響除塵系統的工作效率。

　　為了徹底解決除塵系統運行過(guò)程中發(fā)現的這些問(wèn)題，該廠(chǎng)按照“高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針，決定對除塵反吹風(fēng)系統大膽進(jìn)行工藝優(yōu)化升級和技術(shù)革新改造。他們首先將反吹風(fēng)機移至地面，解決了日常點(diǎn)檢不太便利的缺點(diǎn)，縮短了日常的維護時(shí)間。同時(shí)，他們還對反吹風(fēng)機系統的關(guān)鍵設備進(jìn)行了改造和更換，將原額定功率為15千瓦時(shí)的電機改為額定功率為18.5千瓦時(shí)的電機，電機帶動(dòng)的風(fēng)葉壓力由原3187帕改為3700帕，單位流量提升至12000立方米/小時(shí)，通過(guò)提升反吹風(fēng)機功率，反吹風(fēng)時(shí)間由每天4小時(shí)縮短至每天2小時(shí)，反吹風(fēng)效率提升50%，同時(shí)主吹風(fēng)機停機時(shí)間縮短2小時(shí)，除塵效率提升10%以上。

　　該廠(chǎng)設備管理人員介紹，反吹風(fēng)機改造的最終目的是確保除塵主風(fēng)機24小時(shí)連續運行，努力提高二次除塵效率，為持續改善生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境奠定了堅實(shí)的基礎。 （張青林）

　　《中國冶金報》（2019年06月20日 08版八版）