本報訊 3月16日，寶武集團發(fā)布2022年度勞動(dòng)競賽排行榜，寶鋼股份青山基地在“極致降碳”“全工序對標創(chuàng )一流”勞動(dòng)競賽中表現優(yōu)異，斬獲多個(gè)獎項。其中，該公司青山基地6號高爐獲得2022年度極致能效標桿產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)號。此次發(fā)布的勞動(dòng)競賽成果，也充分顯示青山基地極致能效取得跨越式進(jìn)步。
該公司積極貫徹綠色低碳發(fā)展理念，聚焦極致能效，全力推進(jìn)“三降兩增”和“戰危機、創(chuàng )一流”重點(diǎn)工作落地。該公司通過(guò)采取能效提升專(zhuān)項行動(dòng)、界面提效、系統能力提升等措施，大力推進(jìn)關(guān)鍵能源績(jì)效指標持續優(yōu)化攻堅，使噸鋼綜合能耗環(huán)比下降4.14%，噸鋼二氧化碳強度環(huán)比下降2.2%。同時(shí)，該公司噸鋼能源成本同比減少53.22元。
在節能技術(shù)應用方面，該公司關(guān)鍵節能技術(shù)逐步在各工序實(shí)施落地，對照該集團102項技術(shù)清單，組織應用74項，包括應用CDQ余熱回收、熱風(fēng)爐富氧燒爐、燒結廢氣余熱循環(huán)利用工藝等技術(shù)。該公司按照“應上盡上、能上快上、爭分奪秒上，力爭取得更大突破”的總體要求，通過(guò)組織推進(jìn)焦化上升管余熱回收、高爐沖渣水余熱回收、燒結大煙道余熱回收、高效換熱器等項目，促進(jìn)能效水平得到進(jìn)一步提升。
在工序能耗達標桿方面，該公司各工序以標桿能效為目標，制訂一廠(chǎng)一策達標工作方案，以縮小同標桿值差距為方向，全面梳理工序能效提升管理、技術(shù)措施等，并全力組織實(shí)施。2022年，該公司全流程工序能耗下降率77%，其中6號高爐工序能耗累計完成值358.92標準煤/噸，引領(lǐng)行業(yè)標桿值；新二燒工序能耗最優(yōu)值達37.61標準煤/噸，達到燒結工序歷史最好水平。
在界面能效方面，該公司建立了鐵鋼界面“緊平衡”生產(chǎn)模式，加強綜合產(chǎn)線(xiàn)檢修周期、品種鋼生產(chǎn)周期等因素的優(yōu)化平衡管控，確保運輸環(huán)節重罐不積壓。該公司積極開(kāi)展三煉鋼廠(chǎng)單線(xiàn)單罐進(jìn)鐵工作，實(shí)現百?lài)嵐?、魚(yú)雷罐周轉率4.2常態(tài)化，魚(yú)雷罐周轉率較2021年提升15%，實(shí)現了溫降12攝氏度的目標。
在系統能力提升方面，該公司圍繞能介高效、高價(jià)值流向，果斷停運低效率余能發(fā)電機組，優(yōu)先發(fā)揮亞臨界雙機效率優(yōu)勢，大幅提升自發(fā)電量。該公司通過(guò)極致煤氣平衡，降低煤氣放散率，堅持余熱余能應收盡收的原則，提高余熱余能回收利用率。2022年，該公司二次能源自發(fā)電量同比提高了28.7%，高爐煤氣放散率下降至0.10%，同比下降70.6%；焦爐煤氣放散為0；噸鋼轉爐煤氣回收107.95標準立方米、噸鋼蒸汽回收達109.53千克。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2023年04月13日 08版八版）
