本報記者 林智雄 通訊員 周晗 顏大斌
2022年，福建三鋼集團中板廠(chǎng)在順利實(shí)現年產(chǎn)量達203.31萬(wàn)噸的同時(shí)，年累計工序能源消耗35.33標準煤/噸，比該集團職工代表大會(huì )提出的攻關(guān)目標35.75標準煤/噸降低了0.42標準煤/噸，多創(chuàng )效973.09萬(wàn)元，折合降低二氧化碳排放量近2萬(wàn)噸，平均電耗39.47千瓦時(shí)/噸……一連串可喜的數據指標，是該廠(chǎng)堅持不懈抓好工序能耗重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)的最優(yōu)成績(jì)單。
2022年，該廠(chǎng)緊盯同行業(yè)先進(jìn)水平，貫徹系統節能、合理用能的管理理念，從生產(chǎn)全線(xiàn)各工序優(yōu)化精細管理入手，開(kāi)展節能挖潛攻堅工作。
該廠(chǎng)利用全過(guò)程質(zhì)量管理系統電耗模塊實(shí)時(shí)采集、比對和分析各區域設備電耗數據，制訂和落實(shí)不同待溫與檢修時(shí)段應關(guān)停設備清單；在圓盤(pán)剪等液壓站推進(jìn)伺服電機技術(shù)改造，優(yōu)化了液壓站油泵的控制；以水溫為主要控制目標，增設凈環(huán)和濁環(huán)冷卻塔自動(dòng)控制功能；在MES系統（制造執行系統）上建立鋼板中間噴淋冷卻數據庫和各鋼種規格的鋼板軋制速度模型，增設提前預判中間噴淋泵的操作提示，既保證了工藝要求，又滿(mǎn)足了節電需求。2022年，該廠(chǎng)平均電耗為39.47千瓦時(shí)/噸，在全國同類(lèi)型裝備企業(yè)中名列前茅。
該廠(chǎng)為了最大限度地提升加熱爐蒸汽回收量，對加熱爐汽化系統和蒸汽管道進(jìn)行全線(xiàn)運行情況排查，針對跑、冒、滴、漏問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項整治，選用密封面為合金堆焊的蒸汽放散閥，設計并編制蒸汽閥門(mén)PID自動(dòng)控制程序，強化飽和蒸汽管網(wǎng)壓力異?？焖俜答伵c協(xié)調，確保飽和蒸汽管網(wǎng)的聯(lián)動(dòng)正常，2022年蒸汽回收量為14.24萬(wàn)噸，同比增加13.44%。與此同時(shí)，該節能管理模式也成功應用到職工澡堂項目中，由該廠(chǎng)技術(shù)人員自行設計智能化控制程序，在保證職工洗澡正常使用下，同比傳統蒸汽加熱的澡堂可節約80%左右的蒸汽量。
該廠(chǎng)積極做好精細管理工作，從精軋機、冷卻、矯直、剪切4個(gè)區域12組用氣設備，挨個(gè)理順壓縮空氣使用邏輯，配套相應的硬件設備和控制程序。2022年，該廠(chǎng)壓縮空氣用量從22.69立方米/噸降至15.47立方米/噸，同比降幅31.8%，每噸板材節約成本7角2分，可增效約146.79萬(wàn)元。
該廠(chǎng)工序能耗重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)極大地激發(fā)了員工的技術(shù)創(chuàng )新熱情，并申報了《一種脈沖加熱爐的控制方法》《一種蓄熱箱系統及蓄熱箱系統煙氣控制方法》《一種無(wú)人控制公共澡堂及其無(wú)人控制系統》等發(fā)明專(zhuān)利與實(shí)用新型專(zhuān)利共4項。
2023年，該廠(chǎng)積極響應福建省委、省政府的“深學(xué)爭優(yōu)、敢為爭先、實(shí)干爭效”行動(dòng)號召，瞄準綠色低碳行業(yè)發(fā)展方向和極致能耗目標，繼續走節能降耗、高質(zhì)量發(fā)展道路。
《中國冶金報》（2023年03月30日 08版八版）
