本報訊 （特約通訊員陳立新 通訊員王立鵬）日前，寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)板材工序2號加熱爐完成節能改造。
該工序于2005年2月28日建成投產(chǎn)，采用短流程生產(chǎn)工藝，以生產(chǎn)中厚板產(chǎn)品為主，目前生產(chǎn)的品種主要有普板、低合金板、高建板、容器板、橋梁板、優(yōu)碳板、低合金高強板、管線(xiàn)鋼、船板及模具板等。板材工序2號加熱爐建成于2007年7月份，爐體原設計為雙蓄熱通道式結構，燃料為混合煤氣。
經(jīng)過(guò)改造后的板材工序2號加熱爐主要采用空氣、煤氣雙蓄熱燒嘴式結構，將空氣和煤氣預熱至1000℃左右，排煙溫度降至低于150℃，最大程度回收煙氣余熱，降低能耗，節約燃料。
該加熱爐采用澆注料整體爐頂和帶復合層爐墻結構，最大限度減少爐體散熱損失，有效支撐板材作業(yè)率、縱軋機時(shí)產(chǎn)量進(jìn)一步提升，進(jìn)一步降低板材工序加工成本，支撐板材產(chǎn)品結構優(yōu)化，實(shí)現規模效益向產(chǎn)品效益轉型升級。
該加熱爐按坯料運行方向分為3個(gè)爐段，即加熱一段、加熱二段及均熱段，全部為供熱段，分上下兩區供熱。由裝料端到出料端共設置36套雙蓄熱式燒嘴（每套包括空氣和煤氣各一個(gè)燒嘴箱），燃料為高爐煤氣。溫度控制區設置為加熱一段、加熱二段和均熱段的3個(gè)“一鍵式”溫度手動(dòng)設定段，滿(mǎn)足現場(chǎng)操作人員快速調整的需要。
從2022年9月份開(kāi)始舊爐體拆除到如今完成改造成功點(diǎn)火，該特軋廠(chǎng)板材工序2號加熱爐改造項目團隊克服了疫情等不利因素影響，迎難而上，合力攻堅，交上了一份高分的項目執行答卷。
