本報通訊員 王麗 王衛華
近年來(lái)，安鋼把提升煤氣能源和余熱余能精益利用水平，作為推進(jìn)節能降本的有力抓手，通過(guò)采取精益管理、技術(shù)革新、搶抓效率等措施，屢次刷新單月及單日最高發(fā)電紀錄，不斷提高發(fā)電創(chuàng )效能力，為安鋼發(fā)展注入新動(dòng)能。
精益管理強基礎
“144小時(shí)單高爐保供，每小時(shí)節省高爐煤氣約5萬(wàn)立方米，發(fā)電量達15000千瓦時(shí)以上?！痹摴緞?dòng)力廠(chǎng)鼓風(fēng)車(chē)間負責人陳永峰,高興地講述著(zhù)單高爐保供所創(chuàng )造的“戰績(jì)”。
8月初，為節省煤氣增加發(fā)電，該公司克服高溫雨季，完成了單鍋爐、單鼓風(fēng)機的檢修工作，保障了單高爐穩定生產(chǎn)。
該公司動(dòng)力廠(chǎng)將2022年設定為“基礎管理提升年”，持續修訂完善制度、規程、方案、清單、臺賬，細化“周期+狀態(tài)”管理流程，使穩定運行相關(guān)細節全部處于受控狀態(tài)，形成“凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”的閉環(huán)式管理，保障了發(fā)電機組實(shí)現周期零故障運行。此外，在煤氣能源收、供、管、用系統工作中，該廠(chǎng)創(chuàng )新操作法、優(yōu)化運行模式，經(jīng)過(guò)長(cháng)期探索，總結出了“5+2操作法”“動(dòng)態(tài)預判回收煤氣柜低柜容運行操作法”和“煤氣柜調柜容、用戶(hù)調壓力”的煤氣平衡方案，不斷深挖設備潛力、強化系統聯(lián)動(dòng)，實(shí)現了高爐煤氣閉環(huán)放散，為二次能源精益、高效利用筑牢基礎。
技術(shù)革新創(chuàng )紀錄
——該公司取消放散塔焦爐煤氣伴燒，每小時(shí)可節省精焦煤氣1000余立方米，折合發(fā)電1500千瓦時(shí)以上。
——該公司完成轉爐煤氣柜外供風(fēng)機變頻擴容改造工作，每月多回收轉爐煤氣200余萬(wàn)立方米，折合發(fā)電約120余萬(wàn)千瓦時(shí)。
2021年，該公司依靠技術(shù)進(jìn)步，刷新單月發(fā)電1.76億千瓦時(shí)、單日發(fā)電660.5萬(wàn)千瓦時(shí)的最高紀錄。
2022年，該公司技術(shù)攻關(guān)再次創(chuàng )造了焦煤發(fā)電159.43千瓦時(shí)/噸的新紀錄。
該公司140噸干熄焦鍋爐屬于行業(yè)首臺雙壓鍋爐，已連續運行16年，設備處于老化期，換熱系統效率低、熱損高等問(wèn)題成為余熱余能利用水平提升的瓶頸。由于沒(méi)有經(jīng)驗可以借鑒，該公司多次利用鍋爐檢修的機會(huì )自行摸索并積極實(shí)踐，通過(guò)對低壓省煤器和低壓蒸發(fā)器反復測試和改進(jìn)，改良了鍋爐本體換熱系統，使運行多年的老設備再次“煥發(fā)青春”，創(chuàng )造了焦煤發(fā)電159.43千瓦時(shí)/噸的新紀錄。
搶抓效率敢突破
1小時(shí)14分鐘！
多回收轉爐煤氣7.5萬(wàn)立方米！
多發(fā)電4萬(wàn)余千瓦時(shí)！
7月29日7時(shí)16分，該公司10萬(wàn)立方米轉爐煤氣柜比原計劃提前1小時(shí)14分鐘完成檢修，恢復在線(xiàn)運行回收煤氣。
該公司10萬(wàn)立方米轉爐煤氣柜停運檢修期間，每天減少回收轉爐煤氣約180萬(wàn)立方米，折合發(fā)電50萬(wàn)千瓦時(shí)以上。為了提高轉爐煤氣，該公司干部職工堅守爭分奪秒、度電必爭的理念，全力保障檢修工作按期完成。
檢修期間，該公司動(dòng)力廠(chǎng)20多名黨員及骨干主動(dòng)擔當作為，克服人手不足、推進(jìn)速度慢等困難，冒著(zhù)煤氣柜內近50攝氏度的高溫和嗆人刺鼻的油污氣味，在底板與活塞1米多高的狹窄空間里，奮力刮削、清掃、沖洗底板上堅硬的污泥，使底板露出本色。該廠(chǎng)干部職工經(jīng)過(guò)24小時(shí)的連續作業(yè)，轉爐煤氣柜底板煥然一新，289根活塞支柱成功拆卸，打贏(yíng)了這場(chǎng)檢修“硬仗”。
“我們要凝心聚力，攻堅克難，在節能降本方面繼續發(fā)力，持續刷新發(fā)電紀錄，助力安鋼在綠色、高效、高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩致遠?！泵鎸Ξ斍皣谰袌?chǎng)挑戰，該廠(chǎng)干部職工信心十足。
《中國冶金報》（2022年09月08日 08版八版）
