本報訊（通訊員邱梅 實(shí)習記者曹洪儒）為提高工藝設備穩定生產(chǎn)，降低煤氣消耗量，日前，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉鋼部原料運行室降低氮氧化物排放攻關(guān)小組，對回轉窯全系統生產(chǎn)要素中影響氮氧化物生成的各項關(guān)鍵因素進(jìn)行攻關(guān)。
氮氧化物是回轉窯焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物，會(huì )引發(fā)酸沉降、臭氧層被破壞、霧霾加劇等問(wèn)題，對環(huán)境造成多重污染。為了降低氮氧化物生成的各項關(guān)鍵因素，使回轉窯氮氧化物排放達到國家標準，該小組成員針對氮氧化物含量高的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)查閱大量資料、深入分析，研究氮氧化物生成機理，尋找出風(fēng)煤配比偏高、風(fēng)機狀態(tài)不穩定等導致氮氧化物含量高的因素。經(jīng)過(guò)反復實(shí)踐驗證，該小組采取降低風(fēng)煤比、更換新型低氮燒嘴、增加環(huán)保實(shí)時(shí)監測系統等措施，改工藝、改設備、換耐材、實(shí)時(shí)監測、動(dòng)態(tài)調控，最終成功攻克了回轉窯窯尾氮氧化物的治理難題。
該小組經(jīng)過(guò)對回轉窯改造，工藝設備得到穩定運行，煤氣耗量大幅減少，回轉窯窯尾氮氧化物含量降低到180毫克/立方米以下，達到遼寧省污染物排放最高標準要求，每年可降低回轉窯能源成本110萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2022年6月30日 08版八版）
