本報訊 5月中旬，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的安全順行，中國寶武馬鋼煉鐵總廠(chǎng)燒結機帶冷風(fēng)機智能化節電改造成效顯著(zhù)，實(shí)際節電率達30%以上，年可節電總量為2146000千瓦時(shí)以上，按單價(jià)0.6元/千瓦時(shí)計算，年可節電費用超128萬(wàn)元。
該廠(chǎng)1號燒結機和2號燒結機的帶冷風(fēng)機承擔燒結傳送帶降溫的主要功能，電機額定功率分別為560千瓦時(shí)和450千瓦時(shí)。冷風(fēng)機因為早年設計原因，溫度檢測只能通過(guò)人工操作，增加風(fēng)機或者減少風(fēng)機調節風(fēng)量，存在無(wú)法精確調節溫度造成電量浪費、電機使用壽命降低、電網(wǎng)沖擊大、電能和人力資源浪費等問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，該廠(chǎng)成立了技術(shù)攻關(guān)小組。該小組經(jīng)過(guò)梳理、總結、分析、論證等環(huán)節，制訂了技術(shù)改造方案。
該項目在高壓配電室安裝節電器和智能裝置、在帶冷風(fēng)機風(fēng)道的入口與出口安裝測溫裝置，通過(guò)檢測風(fēng)道的平均溫度，反饋給節電器的控制系統，控制系統對溫度進(jìn)行計算，最后對節電器的功率模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)調節，輸出相應的頻率和功率，從而達到最佳節電效果。
該項目把帶冷風(fēng)機的啟動(dòng)方式由硬啟動(dòng)變?yōu)檐泦?dòng)，并增加控制器。帶冷風(fēng)機在運行過(guò)程中，可以根據工藝設定的燒結礦控制溫度進(jìn)行自我調節，根據反饋的參數值，控制器自動(dòng)計算出電機需要的轉速，指令下達至功率模塊自動(dòng)調節，無(wú)須人工干預即可保證工況安全運行，從而達到無(wú)人值守的智能控制要求，大大降低了帶冷風(fēng)機的能耗。
該廠(chǎng)燒結工序通過(guò)智能化節電器控制帶冷風(fēng)機的新節能技術(shù)，改變了燒結礦冷卻溫度的工作控制方式，實(shí)現了燒結機冷卻工藝負荷的智能控制，與國內其他燒結機帶冷風(fēng)機相比，電量消耗量明顯降低，且能滿(mǎn)足燒結冷卻工藝需求，在行業(yè)中具有廣泛的推廣應用價(jià)值。 （程軍）
《中國冶金報》（2022年5月26日 08版八版）
