本報通訊員 王笑竹 楊蕊華
與去年同期相比，全廠(chǎng)噸鋼綜合能耗降低42%，其中煤氣單耗下降10%、氫氣單耗降低26%、噸鋼轉爐煤氣回收量提高9.2%……今年1月～8月份，攀鋼釩提釩煉鋼廠(chǎng)在節能減排方面交出了亮麗答卷。
該廠(chǎng)在長(cháng)足發(fā)展中突破瓶頸制約，把節能減排作為踐行綠色發(fā)展理念的重要內容，通過(guò)加快改進(jìn)管理模式，推廣應用新工藝、新技術(shù)、新裝備，成為廠(chǎng)區環(huán)境建設的重要參與者、貢獻者、引領(lǐng)者。
落實(shí)節能減排措施
該廠(chǎng)定期開(kāi)展檢查、及時(shí)發(fā)布通報、按要求兌現節能減排管理績(jì)效獎勵、嚴格落實(shí)節能減排管理措施，面對新時(shí)期生態(tài)文明建設和生態(tài)環(huán)境保護新目標、新要求，開(kāi)展了一項項具體行動(dòng)。
8月27日，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室能源管理主管姜遠舸把近期檢查發(fā)現的蒸汽管道漏氣等問(wèn)題，發(fā)布在該廠(chǎng)OA辦公系統的“曝光臺”欄目。這是他今年初以來(lái)發(fā)布的第34期能源監察通報。
該廠(chǎng)作為攀鋼釩能源使用大戶(hù)，能源介質(zhì)有水、電、風(fēng)、氣等，僅氣體一類(lèi)就有煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、氬氣、蒸汽、壓縮空氣等。因能源種類(lèi)多、使用點(diǎn)位廣、位置分布散，該廠(chǎng)節能減排工作比其他生產(chǎn)單位更具挑戰性。
為此，該廠(chǎng)強化了頂層設計，完善節能減排獎懲制度；設立了管理機構，把全流程節能減排任務(wù)落實(shí)到每名員工、每個(gè)崗位；建立了巡查機制，推行能源系統全要素常態(tài)化管理。該廠(chǎng)下發(fā)了《提釩煉鋼廠(chǎng)節能降耗工作方案》《能源管理專(zhuān)項考核細則》等節能減排工作相關(guān)辦法，開(kāi)展了連鑄機漏水治理、外排水隱患整治等多項廠(chǎng)級專(zhuān)項治理，充分調動(dòng)了職工節能降耗的主動(dòng)性、積極性。
技改助力節能降耗
8月27日上午9時(shí)30分，在提釩煉鋼廠(chǎng)脫硫道口，鋼城集團廢舊分公司一車(chē)間掛吊甲班班長(cháng)方發(fā)明正按照調度指令，接通鐵水罐車(chē)加蓋裝置電源，操作遙控器，打開(kāi)鐵水罐上的保溫蓋，指揮吊車(chē)將鐵水罐吊運到下一工序。幾分鐘后，在離他不遠處的提釩5號爐前，爐長(cháng)李軍指揮吊車(chē)，將這罐鐵水緩緩倒入轉爐中。至此，這個(gè)標號為“18”的鐵水罐完成了從高爐到提釩轉爐的旅程，實(shí)現了“一罐到底”。
“一罐到底”是攀鋼釩組織煉鐵廠(chǎng)、提釩煉鋼廠(chǎng)、物流中心、制造部等單位，協(xié)同推進(jìn)鐵鋼界面優(yōu)化攻關(guān)的重要成果。它不僅改善了鐵水罐容量與轉爐容積不匹配的問(wèn)題，同時(shí)大幅減少了鐵水在運輸過(guò)程中的溫度損失。截至目前，該廠(chǎng)提釩工序每噸鐵水廢鋼使用量比工藝優(yōu)化前增加了10公斤。
在能源二次回收利用方面，近兩年，該廠(chǎng)在做好原有5座煉鋼轉爐煤氣回收的基礎上，再投入800多萬(wàn)元，實(shí)施2座提釩轉爐煤氣回收項目的技術(shù)改造，實(shí)現了轉爐煤氣全回收利用。僅此一項，該廠(chǎng)每年新增效益1000余萬(wàn)元。
今年7月份，該廠(chǎng)1號、2號、3號轉爐的污泥脫水系統完成升級改造并投入運行，5臺進(jìn)口高懸梁程控壓濾機替代了煤氣烘烤干燥裝置。完成升級改造后的污泥脫水系統，不僅處理能力提高一倍，而且實(shí)現了節能降耗。該系統每年可節約焦爐煤氣7.8萬(wàn)吉焦、壓縮空氣84.6萬(wàn)立方米，減少二氧化碳排放3400噸以上，節約成本190.64萬(wàn)元。
推進(jìn)節能新技術(shù)運用
8月27日下午，在提釩煉鋼廠(chǎng)鑄鋼跨東側廠(chǎng)房里，一名操作工正在啟動(dòng)蓄熱式鋼包烘烤系統，對完成大修后的鋼包進(jìn)行烘烤加熱。與以往不同的是，鋼包沿不再竄出長(cháng)長(cháng)的火焰。據該廠(chǎng)設備管理室電氣工程師侯軍民介紹，為使節能減排取得更大成果，去年引進(jìn)了蓄熱式鋼包烘烤節能技術(shù)，采用新技術(shù)后，鋼包烘烤加熱效率更高、更節能環(huán)保。
該廠(chǎng)還通過(guò)對標寶武、北滿(mǎn)特鋼等同行，大力推進(jìn)節能新技術(shù)運用。2017年，攀鋼首套真空水環(huán)泵在該廠(chǎng)1號方坯真空處理工序投入運行。用水環(huán)泵替代原來(lái)蒸汽泵，減少大量高溫蒸汽的使用，使蒸汽消耗量同比節省43%，運維成本降低2.76元/噸鋼，節能率達53.8%，年節約運行成本440萬(wàn)元。2019年，該廠(chǎng)再次應用水環(huán)泵技術(shù)，完成了板坯真空處理工序的真空泵系統節能改造。
此外，該廠(chǎng)大力推廣使用水泵節能電機，開(kāi)展除塵風(fēng)機變頻改造、連鑄坯火焰切割嘴升級替代，為節能減排、綠色發(fā)展提供了有力支撐。
目前，該廠(chǎng)正按照“創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享”的新發(fā)展理念，堅定推動(dòng)綠色、低碳、節能、環(huán)保生產(chǎn)，奮力建設綠色、智慧、幸福鋼廠(chǎng)。
《中國冶金報》（2021年10月14日 08版八版）
