本報通訊員 龔安
3月15日，中央財經(jīng)委員會(huì )第九次會(huì )議把碳達峰、碳中和納入國家生態(tài)文明建設整體布局。作為節能減排和碳排放重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)，方大九鋼積極主動(dòng)貫徹落實(shí)國家戰略，踐行綠色轉型和可持續發(fā)展，打出節能減排組合拳，全力推動(dòng)企業(yè)超低排放和低碳發(fā)展。
近日，方大九鋼創(chuàng )新推出科級人員掛靠各個(gè)環(huán)保管控點(diǎn)的“點(diǎn)長(cháng)”制，進(jìn)一步加大環(huán)保管控力度，確保各項環(huán)保設施正常運行，助推清潔排放。
發(fā)出節能減排號召
鋼鐵行業(yè)對碳達峰至關(guān)重要，承擔著(zhù)重要的節能減排任務(wù)。碳達峰、碳中和的實(shí)質(zhì)，就是綠色低碳生活與清潔生產(chǎn)。方大九鋼高度重視此項工作，在今年3月份召開(kāi)的職工代表會(huì )上，首次向全體員工宣傳碳達峰，并發(fā)出了節能減排的號召。
實(shí)現碳達峰、碳中和，首先要讓全體員工了解什么是碳達峰、碳中和，其次必須掌握當前企業(yè)自身的能耗與排放情況。該公司積極應對、主動(dòng)出擊，多渠道宣傳好相關(guān)知識，通過(guò)對標檢查、分析統計等，對自身主要能源消耗情況進(jìn)行了梳理評估，確保對能耗及相關(guān)排放情況和主要能耗工序、環(huán)節等做到心中有數。
數據顯示，2021年第一季度，該公司主要能源消耗指標噸鋼綜合能耗、綜合噸鋼電耗、綜合噸鋼水耗等處于行業(yè)中上游水平，自發(fā)電比例51.98%。減排方面，截至2020年底，該公司的脫硫設施減排率達到了97.27%。
“鋼鐵行業(yè)的主要能源消耗，體現在煉鐵、煉鋼以及鋼材軋制生產(chǎn)過(guò)程中。煤氣消耗是直接產(chǎn)生二氧化碳的過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì )使用到大量的煤炭、焦炭、電能等，這些都是我們節能減排的關(guān)鍵環(huán)節?！痹摴旧a(chǎn)指揮中心能源管理員彭輝說(shuō)。
圍繞重點(diǎn)工序環(huán)節，該公司制訂了節能減排方案，主要包括控制煤氣，進(jìn)一步降低煤氣單耗，做到能源充分利用；持續開(kāi)展能源系統專(zhuān)項檢查，杜絕違規用能、能源浪費現象等，另外還包括實(shí)施技改等系列部署。
將富余煤氣轉化為電能
4月13日，該公司高爐鼓風(fēng)機汽改電及發(fā)電能力升級項目施工現場(chǎng)熱火朝天，7臺大型吊裝設施緊張作業(yè)，300余名施工人員緊張忙碌，現場(chǎng)機器的轟鳴聲、電焊切割機的吱吱聲、施工作業(yè)的敲打聲此起彼伏，一座現代化廠(chǎng)房和鍋爐廠(chǎng)房正拔地而起。這是該公司今年的重大技改項目之一，也是該公司積極應對碳達峰采取的強有力措施。
“此項目建成后，廠(chǎng)區自發(fā)電量將提高到75%左右?！痹摴緞?dòng)力廠(chǎng)車(chē)間的電氣技術(shù)員、項目主管宋磊介紹。汽改電項目主要是通過(guò)淘汰落后發(fā)電機組設備，新建一臺規模為125兆瓦的超高溫亞臨界汽輪發(fā)電機組，將富余的煤氣高效轉化為電能，提高企業(yè)自發(fā)電能力，減少園區火電供應負荷，有效降低大氣污染物排放總量。
技改項目如火如荼進(jìn)行的同時(shí)，該公司進(jìn)一步控制煤氣，降低煤氣單耗。以煉鋼工序為例，該廠(chǎng)結合實(shí)際情況，根據公司提出的節能減排目標，從延長(cháng)煤氣回收時(shí)間、降低煤氣用量等方面最大限度提升煤氣回收量，3月26日～4月6日，煉鋼工序轉爐平均煤氣回收156.23立方米，首次突破155立方米，其中單日最高煤氣回收量高達163.15立方米，達到煤氣回收歷史新高，標志著(zhù)企業(yè)轉爐煤氣回收跨入全國一流水平。
推進(jìn)超低排放改造項目建設
“2020年，公司廢水噸鋼排放量是0.43立方米，噸鋼化學(xué)需氧量是0.004千克、噸鋼顆粒物排放量是0.37千克、噸鋼二氧化硫排放量是0.3千克……”4月8日，該公司安環(huán)部環(huán)保員彭祎梳理了2020年公司主要環(huán)保指標的排放情況，并將指標與國家排放指標一一對比。數據顯示，該公司噸鋼廢水、二氧化硫、顆粒物、化學(xué)需氧量均達到鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)一級標準。
重組以來(lái)，該公司高度重視環(huán)保工作，累計投入環(huán)保資金17億余元，用于實(shí)施環(huán)保技改，陸續投入運行了廢水終端處理、原料場(chǎng)密封大棚、燒結煙氣脫硫脫硝等30余套環(huán)保設施，在行業(yè)內率先實(shí)現燒結脫硫和燒結機頭電除塵等主要環(huán)保設施“一用一備”，廠(chǎng)區原燃料儲存全封閉，全面改善了生產(chǎn)區域和廠(chǎng)區周邊環(huán)境質(zhì)量。與2010年相比，當前該公司二氧化硫排放量降幅達到92.5%，廠(chǎng)區降塵量同比下降88.2%。
“今年我們將持續強化環(huán)保管理，繼續深入推進(jìn)超低排放改造項目建設，包括西區新增238平方米燒結煙氣脫硝設施、水渣池技改、高爐爐前加裝除塵系統等，減緩環(huán)保壓力，打造環(huán)保優(yōu)勢，進(jìn)一步降低污染物排放，計劃在2020年的基礎上，減少降塵量25%，減少氮氧化物排放47%?！迸淼t介紹。
與此同時(shí)，該公司充分發(fā)揮員工智慧，以“智”節能，在技術(shù)改造、小改小革方面找突破口。以軋鋼工序為例，2021年一季度以來(lái)，該廠(chǎng)開(kāi)展各類(lèi)節能小改小革70余項，其中優(yōu)特鋼線(xiàn)稀油站油溫自動(dòng)控制改造每月可節省油料消耗5%左右；高線(xiàn)、棒材車(chē)間通過(guò)優(yōu)化穿水冷工藝、循環(huán)利用冷卻水等舉措，新水消耗均比改造前節約6%～10%不等，同時(shí)減少了廢水排放。目前，該廠(chǎng)正在進(jìn)行中板粗軋除塵改造工程，完成后將實(shí)現中板粗軋煙塵零排放。
另外，在保障安全、環(huán)保前提下，該公司還積極開(kāi)展關(guān)鍵能耗如電耗、燃料比攻關(guān)，燒結工序加強堵漏降電耗，高爐方面重點(diǎn)放在燃料比攻關(guān)上?！拔覀儗⑼ㄟ^(guò)加強爐內工藝操作、提高煤氣利用率等舉措，爭取高爐燃料比降低5千克/噸鐵，直接降低煤炭、焦炭消耗，減少二氧化碳排放?！痹摴緹掕F廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)劉金輝表示。
風(fēng)物長(cháng)宜放眼量。作為節能減排的主力軍，該公司將以碳達峰、碳中和目標為引領(lǐng)，大踏步走上以碳減排驅動(dòng)技術(shù)革新的低碳發(fā)展之路，實(shí)現更高質(zhì)量的發(fā)展，為建設清潔、美麗的長(cháng)江經(jīng)濟帶貢獻力量。
