本報通訊員 彭云桃
方大萍安鋼鐵為了在新時(shí)代美麗中國的繽紛拼圖中繪出鋼鐵企業(yè)的一抹綠，始終堅持“既要金山銀山，又要綠水青山”的發(fā)展理念，堅持走綠色發(fā)展道路。近日。方大萍安鋼鐵被《環(huán)境保護》雜志社評為“十三五”節能減排先進(jìn)單位，被《中國環(huán)境報》社授予“2020年度環(huán)保突出貢獻企業(yè)”。
大力推進(jìn)環(huán)保項目建設
環(huán)保是紅錢(qián)，也是底線(xiàn)。該公司堅持綠色發(fā)展理念，積極響應國家產(chǎn)業(yè)政策要求，主動(dòng)淘汰了一批能耗高、污染環(huán)境大的設施，體現出企業(yè)的社會(huì )責任和擔當。
2016年8月30日，江西省鋼鐵行業(yè)化解過(guò)剩產(chǎn)能設備拆除儀式在該公司舉行。隨著(zhù)大型起重機將一座420立方米高爐設備拆除，標志著(zhù)該公司主動(dòng)淘汰60萬(wàn)噸鋼鐵產(chǎn)能順利完成。在此之前，該公司還主動(dòng)淘汰90平方米以下燒結機3臺，關(guān)停了年產(chǎn)50萬(wàn)噸焦化廠(chǎng)及配套設施。
在淘汰落后、主動(dòng)去產(chǎn)能的同時(shí)，該公司大力推進(jìn)環(huán)保項目建設?！笆濉币詠?lái)，該公司積極履行社會(huì )責任，大力開(kāi)展環(huán)境治理，累計投入10億元進(jìn)行環(huán)保提標改造，重點(diǎn)項目包括鐵、鋼、材除塵改造升級，108平方米燒結機頭煙氣脫硫系統改造，原料場(chǎng)棚化改造，廢鋼場(chǎng)、燒結礦堆場(chǎng)和原煤堆場(chǎng)進(jìn)行密封改造等。同時(shí)，該公司對鐵、鋼、材主要工序進(jìn)行了多項節能環(huán)保改造，使各工序更節能、更環(huán)保，企業(yè)能耗指標明顯改善。
一個(gè)又一個(gè)環(huán)保技改項目“開(kāi)花結果”，帶來(lái)了企業(yè)環(huán)境績(jì)效的大提升和環(huán)境面貌的大改善。該公司主要污染物達標排放，部分大氣污染物排放水平還達到了京津冀及周邊地區“2+26”城市鋼鐵行業(yè)排放標準限值要求。該公司主要污染物排放總量明顯改善，2019年與2016年比較，噸鋼顆粒物、噸鋼二氧化硫、噸鋼廢水、噸鋼廢水COD、噸鋼廢水氨氮的排放量分別減少了57.07%、61.57%、73.91%、66.67%、75%。
多措并舉開(kāi)展環(huán)保治理工作
環(huán)保整治，功在當代，利在千秋。為抓好廢水、廢氣、噪聲、揚塵等環(huán)保治理，該公司多措并舉開(kāi)展環(huán)保治理工作：
在廢水治理方面，該公司在原有各工序水處理的基礎上，投資2100萬(wàn)元，在安源生產(chǎn)區和湘東生產(chǎn)區建設了3套污水集中處理設施，實(shí)現了廢水排放穩定達標。2018年，該公司又投資4000余萬(wàn)元對安源生產(chǎn)區廢水擴容提標改造，新增廢水預處理量400立方米/小時(shí)，廢水深度處理量300立方米/小時(shí)，噸鋼廢水回收利用率由39%提升到90%以上。該公司還投資約3000萬(wàn)元，實(shí)施了雨污分流改造。
在廢氣治理方面，2017年，該公司投資2700余萬(wàn)元，完成了湘東生產(chǎn)區1號高爐出鐵場(chǎng)除塵、煉鋼轉爐三套一次除塵等10套環(huán)保設施提標改造項目的建設。2018年，該公司又投入2.71億元，對安源生產(chǎn)區2×90平方米燒結和180平方米燒結除塵系統及湘東生產(chǎn)區108平方米燒結機尾除塵進(jìn)行提標改造，安源生產(chǎn)區、湘東生產(chǎn)區煉鋼轉爐爐頂新建三次除塵和環(huán)境除塵等。2019年，該公司又投入8400多萬(wàn)元逐步完善了各工序除塵設施，包括180平方米燒結、108平方米燒結機頭電除塵新建和安源生產(chǎn)區煉鐵4號高爐新增除塵等。
在噪聲治理方面，該公司新增及更換隔音設備設施，完成風(fēng)機、排氣、管道等各種噪聲源治理，完成了湘東制氧廠(chǎng)界噪聲、湘東生產(chǎn)區108平方米燒結、安源煉鐵廠(chǎng)界噪聲治理等，促進(jìn)廠(chǎng)界噪聲達標。
在揚塵治理方面，該公司為有效抑制高爐爐頂裝料過(guò)程中的揚塵，投入240萬(wàn)元，在高爐爐頂安裝了六套點(diǎn)式除塵器，有效防范揚塵；還對所有皮帶通廊進(jìn)行封閉；對安源生產(chǎn)區和湘東生產(chǎn)區的原料場(chǎng)進(jìn)行棚化改造，從根本上解決了原燃料露天堆放產(chǎn)生揚塵的問(wèn)題。
在抓好污染防治的基礎上，該公司大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，興建自發(fā)電項目，有效利用鋼鐵生產(chǎn)流程中燒結余熱、轉爐煤氣、高爐煤氣等二次能源，促進(jìn)二次能源回收利用，提高資源利用率，減少能源消耗，實(shí)現了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏(yíng)。以自發(fā)電為例，該公司目前共有11套發(fā)電機組，總裝機容量達115.5兆瓦。為不斷提升自發(fā)電量，該公司積極開(kāi)展發(fā)電攻關(guān)，按照高效機組優(yōu)先、高品質(zhì)蒸汽優(yōu)先用于發(fā)電的原則，精細調控煤氣、蒸汽資源，科學(xué)合理安排機組運行方式。2020年，該公司累計自發(fā)電約9.56億千瓦時(shí)，日均發(fā)電量同比增加18.27萬(wàn)千瓦時(shí)，自發(fā)電率43.10%，同比增長(cháng)1.79%，發(fā)電指標達到歷史新高。
煉鋼工序是該公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要一環(huán)。煉鋼工序將提高煤氣回收量作為重要經(jīng)濟效益增長(cháng)點(diǎn)，通過(guò)回收利用煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量轉爐煤氣、蒸汽等二次能源，轉爐煤氣回收量不斷創(chuàng )新高，促進(jìn)工序能耗進(jìn)一步降低。
加強廢水回收利用，降低噸鋼綜合水耗。通過(guò)持續治理和節能改造，該公司進(jìn)一步提高工業(yè)用水循環(huán)利用率，提高廢水回收利用率，促進(jìn)了廢水綜合利用。2020年，該公司噸鋼新水消耗1.65噸，較上年同期下降0.22噸。
面對進(jìn)步和榮譽(yù)，該公司深知，節能減排是一項長(cháng)期而艱巨的任務(wù)。這些榮譽(yù)只是過(guò)去時(shí)，努力提高環(huán)保水平，實(shí)現企業(yè)可持續發(fā)展，才是進(jìn)行時(shí)和未來(lái)時(shí)?！肮澞軠p排，我們一直在路上！”這是方大萍安鋼鐵人的錚錚誓言。
