11月上旬，方大九鋼東區燒結機尾除塵超低排放改造樁基進(jìn)場(chǎng)施工，這是該公司完成燒結煙氣脫硝技改工程后實(shí)施的又一項超低排放改造項目，也是方大九鋼實(shí)現燒結機尾污染物超低排放的重要舉措，充分表明了企業(yè)對實(shí)現綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的堅定決心。

　　方大九鋼煉鐵廠(chǎng)東區燒結機尾現配置2臺一室三電場(chǎng)臥式靜電除塵器、成品配置1臺布袋除塵器，抽樣檢測顯示機尾除塵器排放數據大部分在標準≤30毫克/立方米以下，但現有燒結機存在除塵效率低、維修工作量大、運行成本高等問(wèn)題，影響燒結機的正常運行，且無(wú)法滿(mǎn)足國家超低排放的要求。方大九鋼從改變燒結除塵工藝和改造除塵設施入手，通過(guò)多方考察論證，結合自身的生產(chǎn)情況，選用目前先進(jìn)水平的高頻脈沖布袋除塵器，除塵器室內設有覆膜濾袋，通過(guò)改造集氣罩、優(yōu)化除塵管道等措施實(shí)現粉塵超低排放，揚塵捕集點(diǎn)的尾氣經(jīng)重力沉降室和布袋除塵室分別進(jìn)行除塵操作，除塵后的達標氣體經(jīng)風(fēng)機和煙囪排出，積攢的灰塵由氣力輸灰管道進(jìn)行收集，全過(guò)程采用PLC自動(dòng)控制，并在控制室工控機上顯示全部監測數據。該項目計劃工期425天，投資近2700萬(wàn)元。

　　據悉，自國家超低排放政策頒布以來(lái)，方大九鋼主動(dòng)對標國家各項超低排放管理要求，在原先達標排放的基礎上，煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序積極實(shí)施超低排放技術(shù)改造，2020年8月底成功完成江西首套燒結煙氣脫硝工程的建設并投入運行。此次開(kāi)工建設的燒結機尾除塵改造工程正是繼燒結煙氣脫硝工程后的又一項超低排放改造項目，項目建成后出口排放顆粒物含量可達到國家超低排放標準≤10毫克/立方米，將進(jìn)一步改善周邊大氣環(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)可持續發(fā)展奠定堅實(shí)基礎。（郭小梅）