本報通訊員 劉芳 劉佳寶 馬晶晶
近年來(lái)，山鋼股份萊蕪分公司積極踐行綠色發(fā)展理念，圍繞打造山東省綠色發(fā)展標桿企業(yè)和國內城市鋼廠(chǎng)綠色發(fā)展樣板的發(fā)展目標，堅持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，構建標準化體系，發(fā)揮循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈集群優(yōu)勢，實(shí)現資源高效利用。
今年上半年，該公司焦爐煤氣、高爐煤氣利用率接近100%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平；發(fā)電量同比提升4.6個(gè)百分點(diǎn)，二次能源利用達到行業(yè)先進(jìn)水平。
從“先行先試”到“循環(huán)為先”
“與試點(diǎn)前相比，公司噸鋼綜合能耗降低1.34%，噸鋼二氧化硫排放量降低24.1%，固體廢棄物綜合利用率提高到100％，平均年增效1億元以上?！痹摴灸茉喘h(huán)保部循環(huán)經(jīng)濟室主任李海霞說(shuō)。
2014年12月30日，該公司被批準成為國家循環(huán)經(jīng)濟標準化體系建設試點(diǎn)企業(yè)，僅用3年時(shí)間，不僅建立健全了結構清晰、科學(xué)合理、運行有效的循環(huán)經(jīng)濟標準體系，而且形成了上下聯(lián)動(dòng)、部門(mén)協(xié)調、持續改進(jìn)的循環(huán)經(jīng)濟標準化工作模式。
循環(huán)經(jīng)濟標準體系建設是循環(huán)經(jīng)濟標準化工作的核心。該公司抓住循環(huán)經(jīng)濟標準化試點(diǎn)建設機遇，設立試點(diǎn)建設專(zhuān)項資金，成立節能減排循環(huán)經(jīng)濟推進(jìn)領(lǐng)導小組，分階段扎實(shí)推進(jìn)，按步驟實(shí)施部署，落實(shí)責任到部門(mén)和個(gè)人，建立公司、廠(chǎng)級、部門(mén)、班組的標準化工作網(wǎng)絡(luò )，并將標準體系的運行納入基層管理工作考評中，全流程確保標準化工作有序開(kāi)展。
為把“試點(diǎn)”做成“亮點(diǎn)”，該公司超前謀劃，主動(dòng)借“智”，引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)秀模式，通過(guò)應用冶煉煙氣和廢水治理、資源綜合利用等新工藝、新技術(shù)，補充完善標準化工作體系運行的硬實(shí)力。同時(shí)，該公司開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟宣傳培訓工作，先后開(kāi)展培訓工作600余場(chǎng)次，18000余人次參加培訓，增強了員工標準化意識，提高了工作技能。
過(guò)程管控是循環(huán)經(jīng)濟標準化體系建設的重點(diǎn)。為此，該公司結合自身的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈情況，明確循環(huán)經(jīng)濟標準化覆蓋范圍，構建了包含固體廢棄物、水資源梯級利用、煤氣資源利用、余熱梯級利用、煤化工產(chǎn)品深加工等五大循環(huán)鏈的標準體系，覆蓋了節能減排、環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)、資源綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展全過(guò)程，為管理、技術(shù)、操作等不同層面開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟工作提供了強有力的支撐。
從組織領(lǐng)導到標準貫徹，再到標準化體系的實(shí)施和改進(jìn)，該公司在“先行先試”中堅定樹(shù)立了“循環(huán)為先”的理念，積聚了循環(huán)發(fā)展的新動(dòng)能。近年來(lái)，該公司主持或參與制訂國家標準8項、行業(yè)標準4項、地方標準3項、企業(yè)標準636項，為促進(jìn)企業(yè)持續健康發(fā)展奠定了良好基礎。
從能源消耗大戶(hù)到近零放散
鋼鐵冶金作為傳統的長(cháng)流程工藝企業(yè)，會(huì )消耗水、電、風(fēng)等能源介質(zhì)，也會(huì )產(chǎn)生焦爐煤氣、高爐煤氣等二次能源，是能源消耗大戶(hù)?！肮I(yè)節能有著(zhù)典型的示范效應，噸鋼能耗降低0.1個(gè)百分點(diǎn)，降本增效可達到500萬(wàn)元以上?！痹摴灸茉喘h(huán)保部能源管理室范新慶說(shuō)。該公司全盤(pán)布局、系統節能，以噸鋼能耗為目標，開(kāi)展能耗攻關(guān)行動(dòng)，層層簽訂《節能減排循環(huán)經(jīng)濟目標責任書(shū)》，將清潔生產(chǎn)、工序能耗、循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境友好等指標納入年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃目標管理，把節能目標、指標細化分解到每個(gè)工序，自上而下形成了四級清潔生產(chǎn)推進(jìn)網(wǎng)絡(luò )，引導全員全工序重視節能減排清潔生產(chǎn)。
為全力以赴做好挖潛增效文章，該公司制訂了噸鋼能源增效10元的挖潛目標，系統編制了《2020年提高能源增效水平實(shí)施方案》，組成關(guān)鍵團隊，全面推進(jìn)能源管理模塊建設，提高余熱余能、煤氣、蒸汽、電、水等能源利用效率。針對高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣系統平衡使用問(wèn)題，以穩定軋鋼產(chǎn)線(xiàn)煤氣熱值為標準，克服焦炭減產(chǎn)、煤氣系統結構變化不利局面，優(yōu)化煤氣系統平衡，繼續保持了高爐煤氣、焦爐煤氣近零放散，確保軋鋼系統高產(chǎn)穩產(chǎn)。
圍繞提高余熱余能發(fā)電量，該公司立足全系統、全流程，采取精細優(yōu)化發(fā)電資源的輸配調度、改善熱力設備運行參數等措施，緊盯型鋼轉爐、100噸電爐等余熱發(fā)電重點(diǎn)領(lǐng)域，實(shí)施大H型鋼和中寬帶加熱爐蒸汽并網(wǎng)，提高余熱余能發(fā)電水平。上半年，該公司余熱余能回收率處于國內領(lǐng)先水平，轉爐、電爐等余熱發(fā)電量、單位產(chǎn)品發(fā)電量均達到歷史紀錄。
從傳統線(xiàn)性經(jīng)濟模式到循環(huán)經(jīng)濟模式
如何做到既“循環(huán)”又“經(jīng)濟”？實(shí)現經(jīng)濟效益與可持續發(fā)展并舉，是眾多鋼鐵企業(yè)尋求的答案。近年來(lái)，該公司充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈集群優(yōu)勢，先后與萊鋼集團泰東實(shí)業(yè)有限公司、魯碧建材有限公司和粉末冶金公司合作，與之形成了以鋼渣處理為核心的冶金渣資源化基地、鋼鐵粉末生產(chǎn)基地，通過(guò)廢棄物收集、再利用，把單向流動(dòng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物”的傳統線(xiàn)性經(jīng)濟模式，轉變?yōu)椤百Y源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式，實(shí)現了固體廢棄物100%的綜合利用。
為做到既“循環(huán)”又“經(jīng)濟”，該公司還巧用“碳足跡”（通常被稱(chēng)為“碳耗用量”，是節能環(huán)保的一項重要指標）尋找節能減排的路徑。近年來(lái)，該公司利用碳排放盤(pán)查及核查工作，對鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放進(jìn)行詳細核算，分析鋼鐵生產(chǎn)能源的消耗狀況、特點(diǎn)、問(wèn)題，并在能源高效利用、優(yōu)化能源消費結構等方面做出了積極的改善對策。僅2017至2019年，該公司碳排放強度降低5.85%、二氧化碳減排130余萬(wàn)噸。
此外，立足“高于標準、優(yōu)于城區、融入城市”的發(fā)展定位，該公司以環(huán)境深度治理為抓手，加快實(shí)施《環(huán)?？?jì)效創(chuàng )A保B行動(dòng)方案》，集中力量推動(dòng)“綠化、美化、靚化、凈化”工作，打造區域綠色發(fā)展新生態(tài)，推動(dòng)綠色經(jīng)濟可持續發(fā)展。今年初以來(lái)，該公司研討論證通過(guò)環(huán)保項目65個(gè)，累計下達投資計劃1.95億元。
《中國冶金報》（2020年09月30日 08版八版）
