本報訊（記者吳兆軍 通訊員史佳佳）今年初以來(lái)，河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠(chǎng)持續強化環(huán)保和能源介質(zhì)管理，通過(guò)采取強化超低排放、加強督導檢查等舉措，全面降低能耗、提升現場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量。1月至6月份，該廠(chǎng)電耗同比降低1千瓦時(shí)/噸鐵，環(huán)保脫硫脫硝隨機作業(yè)率達到100%，環(huán)保設施污染物超低排放率同比提高2.86%，二氧化硫、氮氧化物等各項排放指標均優(yōu)于國家排放標準，實(shí)現了綠色煉鐵。
強化超低排放管理。為進(jìn)一步打造“綠色煉鐵”平臺，該廠(chǎng)成立了針對二氧化硫吸附、解析、轉化、制酸平衡等難題的攻關(guān)團隊，重點(diǎn)抓住活性炭的循環(huán)和解析效果，從設備日修組織、新活性炭的補充節奏、解析塔脫氣效果等方面，全面改變以往固有思路，采取集中日修、新炭均勻補充、富硫管道定期切換的方法，取得較好的排放效果。該廠(chǎng)通過(guò)對解析塔進(jìn)行大修，對富硫管道進(jìn)行上移改造，進(jìn)一步改善了解析效果，提高了超低排放率。
加強環(huán)保設備管理。該廠(chǎng)加強環(huán)保設施操作人員培訓，要求相關(guān)職工掌握技術(shù)操作規程及環(huán)保工作標準，嚴格按照設備、操作、安全標準狠抓崗位標準化操作，確保環(huán)保治理效果的長(cháng)效性和穩定性。該廠(chǎng)嚴格執行環(huán)保設施與主體生產(chǎn)設施同步檢修、同時(shí)保養的制度，保證環(huán)保設施正常運行；嚴格落實(shí)抑塵措施，嚴密做好放射源安全管控，狠抓燒結機煙氣脫硫系統設備穩定運行。為有效抑制魚(yú)雷罐車(chē)在運行中煙塵外溢，減少鐵水溫降，該廠(chǎng)在魚(yú)雷罐灌口增設了密封蓋裝置，不僅有效抑制煙塵外溢，還有效防止鐵水降溫。
嚴格能源介質(zhì)管理。為了降低電耗，該廠(chǎng)完善檢修期間設備的停機制度，優(yōu)化設備運行模式，減少空轉率；完善電耗信息平臺，做好控電、節電設備工藝改進(jìn)；嚴格執行“避峰就谷”用電制度，嚴格空調使用管理，空調溫度設定26攝氏度以上；對高爐爐頂打水噴頭改造，關(guān)閉高爐爐頂打水低壓氮氣吹掃裝置，氮氣消耗量由以前的20立方米/噸鐵，降到目前的8立方米/噸鐵；加強高爐爐頂均壓煤氣回收，日新增煤氣回收量13萬(wàn)立方米；對燒結脫硫脫硝蒸氣伴溫疏水器進(jìn)行改造，燒結脫硫脫硝蒸氣消耗量由以往的11公斤/噸礦減少到目前的6公斤/噸礦，同比降低了45%。
《中國冶金報》（2020年09月10日 08版八版）
