本報記者 李瑞 通訊員 高益芳
為進(jìn)一步提高轉爐煤氣回收量，實(shí)現轉爐煤氣經(jīng)濟效益最大化，今年4月份以來(lái)，河鋼石鋼煉鋼廠(chǎng)持續開(kāi)展轉爐煤氣回收攻關(guān)活動(dòng)，創(chuàng )新思路改變回收方式，煤氣回收量實(shí)現了質(zhì)的突破。4月份至8月份，該廠(chǎng)煤氣回收量持續穩定在120立方米/噸鋼，8月份實(shí)現歷史最優(yōu)回收量，達到126.48立方米/噸鋼，每月較改造前降本5.8元/噸鋼。
齊心協(xié)力解難題
讓煤氣“顆粒歸倉”
“8月份，煤氣回收量達到126.48立方米/噸鋼，同比平均煤氣回收時(shí)間增加了1.25分/爐?！?月26日，看著(zhù)電腦屏幕上閃爍的數字，該廠(chǎng)煤氣工段技術(shù)員郝建營(yíng)高興地說(shuō)。而半年前，該廠(chǎng)煤氣回收量總是徘徊在110立方米/噸鋼，突破115立方米/噸鋼是一件十分困難的事情。
“煤氣回收實(shí)現自動(dòng)化最大的特點(diǎn)是減少了人為因素的影響，靈敏度自然提高了?！弊鳛榇舜螀⑴c自動(dòng)化改造者，該電力工段段長(cháng)范志永道出了二者的區別。
面對日益嚴峻的市場(chǎng)形勢，該公司提出要以高效益化解當前面臨的各種風(fēng)險，要求各單位按照“成本是海綿里的水”的理念進(jìn)一步壓降各項費用，提高效益。該廠(chǎng)召開(kāi)分析會(huì )，對各項指標進(jìn)行分解剖析，制訂了多項改進(jìn)措施，其中一項就是提高煤氣回收量。轉爐煤氣是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的重要副產(chǎn)品，也是創(chuàng )效點(diǎn)。會(huì )上，該廠(chǎng)黨委書(shū)記劉煒首次提出煤氣回收自動(dòng)化的想法。為了將這一提議變?yōu)楝F實(shí)，該廠(chǎng)集中凈化工段、電力工段、調度室等多個(gè)工段，組成專(zhuān)項課題組進(jìn)行攻關(guān)。
“采用自動(dòng)化可以杜絕人為因素對轉爐煤氣回收的影響，但難點(diǎn)在于如何設定氧氣和一氧化碳含量的限定值?！痹搹S(chǎng)凈化工段段長(cháng)張東升道出破解問(wèn)題的關(guān)鍵。在煤氣回收方面，張東升有著(zhù)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，在滿(mǎn)足安全生產(chǎn)和生產(chǎn)需求的條件下，一氧化碳回收限定值越低，回收煤氣的時(shí)間越長(cháng)，回收煤氣量越多，但每個(gè)企業(yè)轉爐煤氣回收工藝和煤氣用戶(hù)的要求都有差異，各個(gè)企業(yè)限定值均有不同。他說(shuō)，沒(méi)有固定的標準，就意味著(zhù)沒(méi)有經(jīng)驗可以借鑒，要實(shí)現回收自動(dòng)化，必須先破解參數“黑匣子”。
為了找到合適的限定值，該廠(chǎng)技術(shù)人員緊盯現場(chǎng)，通過(guò)對煤氣回收設備運行狀態(tài)、煤氣回收條件的要求、煤氣混合濃度等進(jìn)行比對、分析，最終得出了一套既能保證安全，又能最大限度地自動(dòng)回收煤氣的方案。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的運行，該廠(chǎng)煤氣回收量穩定在120立方米/噸鋼，8月份煤氣回收量達到126.48立方米/噸鋼，達到歷史最好水平。
精心操作勤溝通
讓煤氣物盡其用
8月20日，該廠(chǎng)煉鋼主控室內，搖爐工李志華眼睛注視著(zhù)前方，此時(shí)火紅的爐膛在他身上暈染出一層淡淡的橘色。當天生產(chǎn)的鋼種需要采用雙渣工藝，冶煉時(shí)間較其他鋼種更長(cháng)，意味著(zhù)煤氣回收量會(huì )受影響。李志華精神高度集中，眼睛直盯著(zhù)顯示屏幕上一氧化碳濃度、氧含量的數值變化，以便及時(shí)調整下一步的操作。
在李志華看來(lái)，每立方米的轉爐煤氣都是真金白銀，每次操作他都用心對待，日積月累也就有了一套自己的“心得”?！俺艘睙掍摲N對煤氣回收有影響外，煙罩控制對煤氣回收質(zhì)量的影響也很大?！崩钪救A向同事分享著(zhù)自己的操作經(jīng)驗：冶煉過(guò)程中，當爐內吸入空氣會(huì )造成一氧化碳再次燃燒變成二氧化碳，導致回收的轉爐煤氣熱值降低，而空氣的吸入主要受煙罩控制的影響，所以控制降罩和升罩速度，以及煙罩與轉爐爐口的間隙都很重要。轉爐煤氣回收與冶煉工藝操作密切相關(guān)，需要把握時(shí)機、精準無(wú)誤操作,確保操作的科學(xué)性、規范性、穩定性，為實(shí)現增加煤氣回收量、提高煤氣質(zhì)量、減少煤氣排放等目標奠定了基礎。
在該廠(chǎng)轉爐平臺的煉鋼調度室內，生產(chǎn)調度員正在協(xié)調轉爐、精煉、連鑄等工序的排產(chǎn)，確保訂單生產(chǎn)計劃順利完成。當他發(fā)現電腦屏幕上煤氣監控數值達到設定值時(shí)，迅速撥通設備能源中心煤氣調度的電話(huà)，提醒進(jìn)行外供操作?！澳壳?，煤氣雖然實(shí)現了自動(dòng)回收，但是如果溝通不及時(shí)，同樣會(huì )影響煤氣外供量?！痹搹S(chǎng)調度室主任劉超說(shuō)道，與煤氣手動(dòng)回收相比，煤氣自動(dòng)回收需要調度員時(shí)刻關(guān)注柜位、壓力、流量等參數的變化，做好這項工作需要極強的責任心。
該廠(chǎng)采取技術(shù)改造、標準化作業(yè)和相關(guān)工藝參數的調整等一系列措施，8月份實(shí)現轉爐煤氣高效回收利用，煤氣外供量較改造前增加6.85立方米/噸鋼。
《中國冶金報》（2019年11月28日 08版八版）
