“高線(xiàn)車(chē)間、棒線(xiàn)車(chē)間軋制6.0盤(pán)螺品種時(shí)，可采用一臺打包機生產(chǎn)，預計每年可節約8.42萬(wàn)度電，節約成本45500元?！?/span> 

　　“將棒線(xiàn)收集區與冷床兩個(gè)單獨的液壓站合并成一個(gè)液壓站，可以減少一臺90KW電機運行，根據作業(yè)率測算，每年可節約用電31.6萬(wàn)度，節約成本167500元?！?/span> 

　　“棒線(xiàn)1#夾送輥長(cháng)期運轉，如果改造采用連鎖控制，發(fā)生故障2#飛剪啟動(dòng)時(shí)夾送輥才自動(dòng)投入，每年可減少電耗3.08萬(wàn)度，節約成本16600元?！?/span> 

　　近日，方大萍安鋼安源軋鋼廠(chǎng)啟動(dòng) “節能金點(diǎn)子”方案，發(fā)動(dòng)全員，群策群力，征集節能合理化建議，收到可行性節能建議32條，經(jīng)過(guò)對每一項節能措施進(jìn)行細致的論證和效益測算，預測節能降本成效可觀(guān)。 

　　為進(jìn)一步降低能耗，節約成本，方大鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)將節能降耗指標直接與主管科室、車(chē)間管理人員掛鉤、與員工收入掛鉤，完善能耗管理體系，形成“全員重視、全員參與”的良好氛圍。 

　　該廠(chǎng)重新對《節能指南》和《能源管理考核辦法》進(jìn)行修訂評審，優(yōu)化整合，使之與生產(chǎn)實(shí)際相匹配。加大宣傳力度，組織全員學(xué)習最新版《節能指南》，從改變員工日常操作中浪費能源的陋習開(kāi)始，增強員工的節能意識。一是牢固樹(shù)立“抓節能降耗要像抓安全一樣常抓不懈”的意識，在生產(chǎn)、辦公區域內加強用電設備控制與管理，大到軋機電機，小到電腦、空調和飲水機，杜絕設備空運行和不合理待機；二是專(zhuān)業(yè)主管科室加強氣、水供應系統的檢查，加強對消耗數據的“敏感度”。班組、車(chē)間、分廠(chǎng)逐級對能耗情況進(jìn)行自檢，開(kāi)展能耗管理評比，及時(shí)對能源浪費情況進(jìn)行整改。車(chē)間班組努力攻打有效作業(yè)率，減少工藝和設備故障，實(shí)現設備高效運轉。減少浪費行為，嚴防“跑、冒、滴、漏”， 一道道擰緊能耗閘門(mén)，形成節能管理全覆蓋的高壓態(tài)勢。在此基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝操作，推行設備改造，大力推廣應用節能新技術(shù)和工藝新技術(shù)，廣泛開(kāi)展節能降耗合理化建議征集活動(dòng)，對可行性建議實(shí)行重獎，深挖節能潛力，達到降低生產(chǎn)成本的目的。（吳琦）