本報訊 日前，2018年度“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”結果揭曉。馬鋼煉鐵總廠(chǎng)4號高爐獲3000立方米-4000立方米級別“創(chuàng )先爐”榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　據了解，為認真貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于大力推進(jìn)生態(tài)文明建設的決策部署，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)節能降耗，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)提質(zhì)增效和轉型升級，中國機械冶金建材工會(huì )與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )已連續多年組織開(kāi)展“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”。該競賽對大高爐、大轉爐、大燒結機等重點(diǎn)耗能設備的節能減排技術(shù)指標的綜合評價(jià)，反映其在同行業(yè)中的水平和技術(shù)進(jìn)步。

　　4號高爐自建設以來(lái)作為結構調整、轉型升級的一項重點(diǎn)工程，建成投產(chǎn)后僅在10天時(shí)間內就實(shí)現了達產(chǎn)、超產(chǎn)的目標。該總廠(chǎng)按照公司把4號高爐建成馬鋼“樣板高爐”“標桿高爐”的要求，強化管理，精心操作，確保了高爐生產(chǎn)穩定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷提升。

　　為提升高爐經(jīng)濟技術(shù)指標，4號爐根據自身的規律與特點(diǎn)，依托高爐體檢預警系統，不斷優(yōu)化高爐操作制度，通過(guò)上下部?jì)?yōu)化調整，控制軟水參數，維護合理爐型，結合原燃料條件，采取中心加焦技術(shù)和高頂壓操作措施，不斷提升高爐煤氣利用率。與此同時(shí)，該總廠(chǎng)充分發(fā)揮干法煤氣處理系統優(yōu)勢，努力提高TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電能力，2018年噸鐵發(fā)電量為43.32千瓦時(shí)/噸鐵，較一般濕法煤氣處理系統TRT發(fā)電量提升近30%。該總廠(chǎng)通過(guò)一系列措施的實(shí)施，高爐燃料比降至490公斤/噸鐵，2018年12月份，高爐鐵水日產(chǎn)量達到8100噸/天的水平。

　　在能源管控上，該總廠(chǎng)以成本控制點(diǎn)管理為核心，細化成本管理，在各作業(yè)區設置34個(gè)成本控制點(diǎn)，建立成本控制點(diǎn)臺賬，密切關(guān)注各成本點(diǎn)變化情況。在工序能耗管理上實(shí)行日分析制度，該公司堅持每天對工序能耗進(jìn)行監控，對于超出管控范圍的項目，及時(shí)進(jìn)行調整與攻關(guān)，保證工序能耗在正常范圍內。不僅如此，4號高爐核心作業(yè)區以“提高煤比”為技術(shù)攻關(guān)項目，將煤比由130千克/噸鐵提高至157千克/噸鐵以上，最高達到160千克/噸鐵，取得了良好的經(jīng)濟效益。

　　4號高爐在工程籌建階段把清潔生產(chǎn)作為一項重要內容來(lái)做，在環(huán)保設施上大幅增加投入；在出鐵場(chǎng)平臺、礦焦槽等重點(diǎn)位置配置3套100×104立方米/小時(shí)除塵系統；在皮帶頭輪處設置單體除塵，有效地對灰塵進(jìn)行捕集。去年，安徽省環(huán)保廳檢測數據顯示，該總廠(chǎng)4號高爐已達到國家最新頒布的“超凈排”標準，實(shí)現了綠色清潔生產(chǎn)。 （程軍）

　　《中國冶金報》（2019年08月29日 08版八版）