寶武集團中南股份韶鋼工程設備制造事業(yè)部輥樣車(chē)間以“三崗”活動(dòng)為平臺，嚴控成本，精細管理，不斷深化班組建設，提高班組自主管理能力和創(chuàng )新能力，使修舊利廢成為激發(fā)班組員工創(chuàng )先爭優(yōu)的內生動(dòng)力。

　　修舊利廢 挖潛出“實(shí)招”

　　因生產(chǎn)廠(chǎng)軋材工藝及輥環(huán)孔型的修改，造成部分金剛石砂輪孔型不符而無(wú)法使用，處于閑置狀態(tài)。

　　輥樣車(chē)間積極響應公司“降本增效、修舊利廢、節支降耗”理念，帶領(lǐng)班組把修舊利廢作為常態(tài)化工作，變廢為寶，堅持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”，為確保達到修整后質(zhì)量使用標準，輥樣車(chē)間把修舊利廢活動(dòng)打造成技術(shù)培訓的平臺，積極引導班組員工用自己的聰明才智，使閑置金剛石砂輪發(fā)揮出原有的價(jià)值，節約成本20余萬(wàn)元。

　　巧解難題 降本又提質(zhì)

　　在備輥銑、刻螺紋槽加工過(guò)程，常發(fā)生崩刀，刀具損耗急增，加工成本大增；崩刀后造成廢槽，無(wú)法滿(mǎn)足高線(xiàn)盤(pán)螺軋制生產(chǎn)備輥加工需求。

　　針對輥環(huán)銑刻加工刀片損耗嚴重的問(wèn)題，機床主操余志紅根據小規格盤(pán)螺輥環(huán)加工特性，對刀具及加工工藝進(jìn)行合理改進(jìn)，有效解決了輥環(huán)銑刻加工壓力。

　　針對輥環(huán)銑刻加工效率低，加工質(zhì)量不穩定問(wèn)題，他通過(guò)不斷調節加工程序和設備參數，總結出一套針對小規格盤(pán)螺輥環(huán)銑刻加工的合理參數，將加工效率提升了30%，工件質(zhì)量合格率提高了3.2%。

　　輥環(huán)加工工藝技術(shù)的改進(jìn)解決了小規格盤(pán)螺輥環(huán)銑刻加工方面的生產(chǎn)瓶頸和質(zhì)量問(wèn)題根源，有效降低刀片損耗，年節省刀片采購成本10余萬(wàn)元。

　　技術(shù)創(chuàng )新 提效有“絕活”

　　寶武杰富意采用KOCKS三輥式軋制，該輥環(huán)加工難度較大，而且輥環(huán)不好測量，多個(gè)精度尺寸難以保證，而且加工余量大、耗時(shí)長(cháng)，僅粗車(chē)加工部分就需3個(gè)多小時(shí)。

　　產(chǎn)品的裝夾也是個(gè)非常棘手的事情，需反復裝調和打表定位，特別是在精車(chē)工序的裝夾上就得花上20分鐘以上，將輥環(huán)的外徑降到要求直徑，加工時(shí)，出現輥環(huán)崩邊，廢刀十分嚴重的情況，大余量加工造成刀片損耗嚴重，加工質(zhì)量難以保證，加工效率大打折扣。

　　面對新設備、新工藝，班長(cháng)李旭斌看在眼里，急在心上，產(chǎn)品剛投產(chǎn)，就按捺不住了，找上軋輥管理員、技術(shù)員反復磋商，從工藝及裝夾兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)下功夫，仔細分析，在舊的工藝上查漏補缺，取其精華去其糟粕，并自行設計了一套工裝方法。

　　通過(guò)一個(gè)月的調試與驗證，加工效率提升51%；裝夾效率提升60%，還大幅度提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，成功解決三輥尺寸難保證的難題，同時(shí)在刀具消耗方面每年可節約近6萬(wàn)元。（李書(shū)紅）