?寶武集團中南股份軋材廠(chǎng)板材精整作業(yè)區強化對標找差，深入挖掘現場(chǎng)降本增效改善點(diǎn)，積極推進(jìn)現場(chǎng)設備、工藝、質(zhì)量等優(yōu)化改善工作。7月自板材2號精整線(xiàn)電氣化系統升級項目完成后，緊鑼密鼓地開(kāi)展了板材精整1號線(xiàn)噴印機改造。

　　原板材精整1號線(xiàn)噴印機為單擺臂式，標識位置固定，無(wú)法滿(mǎn)足更多客戶(hù)訂單的特殊定制化需求。且受設備功能限制，噴印作業(yè)效率低。同時(shí)，由于廠(chǎng)房規劃限制等原因，精整1號線(xiàn)、2號線(xiàn)標識位置不統一，常常導致精整1號線(xiàn)的鋼板到精整2號線(xiàn)處理時(shí)需要人工清除鋼板標識，并重新進(jìn)行噴印，造成機物料消耗浪費，影響生產(chǎn)效率。

　　經(jīng)過(guò)1個(gè)月的項目施工改造，在精整1號線(xiàn)檢驗臺前新增了一臺跨橋式噴印機，以精整2號線(xiàn)標識位置為標準，調整噴印機的安裝位置走向，將噴印操作合并到檢驗臺，降低崗位人員勞動(dòng)強度，實(shí)現了作業(yè)效率提升。

　　同時(shí)，新增了噴印信息影像識別系統及相關(guān)輔助監控攝像裝置，可以自動(dòng)識別噴印字符。通過(guò)數據核查可檢驗出鋼板噴印標識信息與客戶(hù)訂單需求是否正確，如果出現數據有誤，界面顯示報警信息提示操作人員，可以有效避免鋼板標識錯誤的質(zhì)量異議產(chǎn)生。新噴印機有多種工作模式可以選擇，所有操作界面采用全中文顯示，方便員工操作。

　　目前，板材工序精整1號線(xiàn)噴印機已完成第一階段的熱試工作，正式投入使用。在全自動(dòng)噴印模式下，生產(chǎn)計劃數據傳輸自動(dòng)導入噴印機中，自動(dòng)對鋼板進(jìn)行標識，減少人工干預，去除人工操作失誤，避免板不對號的現象，提高數據準確率和實(shí)時(shí)性；同時(shí)實(shí)現了標識位置多樣化，可滿(mǎn)足更多的訂單特殊定制化標識需求。

　　完成1號線(xiàn)噴印機設備功能的智能優(yōu)化，不但提高現場(chǎng)作業(yè)安全性，同時(shí)實(shí)現鋼印周期有效縮短，噴印作業(yè)效率提升50%；減少人工清洗板面標識的工作量，每年減少機物料消耗成本近3.32萬(wàn)元。（陳睿）