面對鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，能源環(huán)保部動(dòng)力作業(yè)區以前瞻的思維和敏銳的洞察力，不斷探索降本增效的新路徑，用實(shí)際行動(dòng)深化算賬經(jīng)營(yíng)、沖刺年度目標。

　　設備修復與再利用，實(shí)現資源最大化

　　長(cháng)材空壓站更換下來(lái)的蒸發(fā)空冷器噴淋泵、冷卻風(fēng)扇和電機閑置在庫房一角?！八阗~，就是我們要利用一切可利用的資源，絕不多花一分可以節約的錢(qián)?！眲?dòng)力作業(yè)區副作業(yè)長(cháng)何靜將算盤(pán)打到這些“退役”設備上，他帶領(lǐng)團隊精心策劃和技術(shù)改造，將這些設備利舊使用，在夏季高溫天氣下發(fā)揮了關(guān)鍵作用，保障了生產(chǎn)穩定運行，同時(shí)也節約了備件購置成本2.7萬(wàn)元。

　　吸附制氧循環(huán)水站受周?chē)蹓m和添加藥劑的影響，水泵葉輪容易銹蝕且更換頻繁。作業(yè)區并沒(méi)有止步于簡(jiǎn)單的葉輪更換，而是深入分析問(wèn)題根源。最終發(fā)現葉輪更換無(wú)法從根本解決問(wèn)題，長(cháng)期使用，銹蝕依舊會(huì )發(fā)生，并影響水質(zhì)。因此，他們決定采用不銹鋼材質(zhì)的葉輪替換原有鑄鐵材質(zhì)，顯著(zhù)提升了葉輪的使用壽命并減少采購成本0.9萬(wàn)元。

　　推動(dòng)自主維修，提升團隊創(chuàng )造力

　　動(dòng)力作業(yè)區閥門(mén)眾多，其消耗一直是維護成本的重要組成部分。對此，他們沒(méi)有選擇直接外部采購備件，而是積極探索自主維修。作業(yè)區全體員工通過(guò)更換盤(pán)根和修復止回閥瓣等自主維修措施，成功減少了備件消耗，降低了常規維護的工時(shí)費用。

　　“對于不需要跨工種協(xié)作的簡(jiǎn)單檢修工作，我們都盡量自行完成，特別是在電氣檢修方面，我們還有很大的優(yōu)化空間?！焙戊o說(shuō)。這種自主維修的模式不僅降低了成本，還激發(fā)了團隊的積極性和創(chuàng )造力。今年1-7月，動(dòng)力作業(yè)區通過(guò)自主檢修共節省了655.88工時(shí)，創(chuàng )造經(jīng)濟效益近3萬(wàn)元。

　　推進(jìn)材料國產(chǎn)化，降低易損件成本

　　隨著(zhù)3套吸附制氧裝置和8臺阿特拉斯空壓機組的投入使用，易損件成本逐漸上升，成為制約成本降低的瓶頸之一。

　　阿特拉斯空壓機組原廠(chǎng)管道密封件和吸附制氧程控閥油缸進(jìn)口密封的價(jià)格非常昂貴，作業(yè)區積極推進(jìn)材料國產(chǎn)化替代工作，通過(guò)與優(yōu)質(zhì)國內供應商合作，目前正在相關(guān)設備上試用，這一舉措預計降本44萬(wàn)元，有效降低材料成本。（何靜 武芳）