今年初以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司以?xún)杉壖瘓F三屆三次職代會(huì )暨2024 年工作會(huì )精神為指引，緊盯各項硬仗目標任務(wù)，積極踐行管理變革，深入推進(jìn)“算賬經(jīng)營(yíng)+精益管理”，以穩定高效低耗的能源保供業(yè)績(jì)?yōu)樯a(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作助力賦能。截至目前，龍鋼電力系統最大需量同比降低2.3%，達到歷史最好水平；首次實(shí)現煤氣全月“零放散”；峰平谷月度創(chuàng )效同比增加61%；壓縮空氣月度電單耗同比降低17%，降到歷史新低。

　　變中求新，新舉措帶來(lái)新收獲。面對行業(yè)發(fā)展新形勢新挑戰，龍鋼在能源保供創(chuàng )效方面，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，順利投運10萬(wàn)立方米煤氣柜無(wú)氣柜運行改造項目，不僅消除了煤氣間斷回收、氧含量不穩定、熱值不穩定、煤氣反竄等安全和工藝風(fēng)險，而且降低了轉爐煤氣放散量2000余萬(wàn)立方米，創(chuàng )效成果顯著(zhù)。同時(shí)，龍鋼在檢修間隙臨時(shí)利用20萬(wàn)立方米煤氣柜調節儲存系統富余氮氣，實(shí)現了檢修期間氮氣平衡和費用降低雙贏(yíng)，創(chuàng )效3.8萬(wàn)元；實(shí)施節能改造項目，先后完成4號高爐爐前與爐后、450平方米燒結機尾、5號高爐爐后等除塵風(fēng)機變頻器節能改造，1 年可節約電力成本800萬(wàn)元。

　　變中求進(jìn)，老辦法煥發(fā)新活力。龍鋼在節能降耗方面的步伐不斷加快，許多能源創(chuàng )效的老辦法煥發(fā)出新活力?！半娏ο到y最大需量控制和峰平谷用電管控創(chuàng )效是我們常用的降本增效舉措。今年初以來(lái)，通過(guò)綜合研判、準確預測，合理調配用電負荷平衡，加大能源督查力度，有序安排設備啟停時(shí)間，龍鋼這兩個(gè)創(chuàng )效指標均穩中向好?！痹摴倦娏φ{度員屈喜平說(shuō)道。在日常工作中，龍鋼算好節能經(jīng)濟賬，根據生產(chǎn)組織狀況及用電負荷和自發(fā)電量變化，對各單位用電負荷進(jìn)行科學(xué)調整，嚴格執行“避峰就谷”用電原則，最大限度降低電力系統最大需量，千方百計挖掘峰平谷用電創(chuàng )效潛力。與此同時(shí)，以青年骨干李剛為代表的龍鋼氣體保供技術(shù)人員積極開(kāi)展煤氣穩定保供零放散技術(shù)攻關(guān)，協(xié)同上下游工序單位一起發(fā)力，有效提升了煤氣保供設備設施效能，實(shí)現了今年首次煤氣全月零放散。

　　變中求效，再利用跑出加速度。按照“能修盡修、能省則省”原則，龍鋼把過(guò)“緊日子”的思想貫穿設備管理工作的始終。針對龍鋼變電站部分主變壓器無(wú)法調檔的問(wèn)題，該公司電氣技術(shù)人員對主變壓器有載調壓控制器拆解研究，利用廢舊的接觸器對損壞零部件進(jìn)行更換，使有載調壓控制器恢復正常功能，節約了設備費用。該公司氣體維修人員通過(guò)給閥門(mén)兩側加裝短管變徑，對閥門(mén)的主板、附件及電氣元件進(jìn)行維修和更換，利用廢舊DN900 盲板閥修復后代替故障閥門(mén)，解了生產(chǎn)的燃眉之急。同時(shí)，龍鋼還加快能源創(chuàng )效進(jìn)度，對現有焦爐煤氣管道和DN1000盲板閥組進(jìn)行改造，加快推進(jìn)向龍門(mén)煤化工供應轉爐煤氣，目前供氣管道已全部貫通。該項目的實(shí)施，不僅標志著(zhù)龍鋼在拓展能源外售業(yè)務(wù)方面邁出了重要一步，而且為周邊單位帶來(lái)了效益，實(shí)現了雙贏(yíng)。（賈育紅）