河鋼集團張宣科技氫冶金公司以“三個(gè)量化”（量化差距、量化措施、量化目標）為抓手，以降能耗、創(chuàng )效益為攻關(guān)目標，多舉措做好氫基豎爐生產(chǎn)工藝參數優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，最大限度釋放產(chǎn)線(xiàn)效能。1月份以來(lái)，DRI產(chǎn)品金屬化率穩定在94%以上，與開(kāi)產(chǎn)初期相比工序成本降低154元/噸。

　　在優(yōu)化工藝中創(chuàng )效

　　“利杰，咱們開(kāi)展的69品位球團工業(yè)生產(chǎn)試驗非常成功，不僅DRI產(chǎn)品各項關(guān)鍵指標穩中有升，而且可直接降低產(chǎn)線(xiàn)結構成本42元/噸，給你們點(diǎn)個(gè)贊！” 2月20日，張宣科技氫冶金公司副總經(jīng)理李曉兵高興地對作業(yè)長(cháng)李利杰說(shuō)。

　　為跑好新年“第一棒”，保持氫冶金示范工程先行一步的優(yōu)勢，氫冶金公司技術(shù)團隊以高端化、綠色化和智能化作為主攻方向，堅持技術(shù)創(chuàng )新驅動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )效，強化氫基豎爐—電爐經(jīng)濟性協(xié)同，深度挖掘氫冶金低碳價(jià)值。

　　不同原料配比的球團—氫冶金—電爐全流程工業(yè)試驗是該公司近期的工作重點(diǎn)，為確保試驗整體過(guò)程平穩有序，李曉兵帶領(lǐng)團隊骨干錨定低成本、高效率、優(yōu)指標目標，積極尋找高品位鐵精粉資源10余種，制定了多個(gè)配礦方案，他們通過(guò)精確計算入爐及出球時(shí)間，嚴格做好各項參數調整控制，嚴密跟蹤監測爐內參數變化、還原段溫度控制和金屬化率波動(dòng)等因素，及時(shí)調整工藝氣入口溫度及進(jìn)氣流量，確保試驗圓滿(mǎn)完成，試驗結果顯示：DRI產(chǎn)品合格率達100%。

　　在降本增效中“掘金”

　　構筑極致成本控制力，深挖各處效益增長(cháng)點(diǎn)，把‘降’字堅持到底，把‘增’字落實(shí)到位，最大限度釋放產(chǎn)線(xiàn)效能。這是氫冶金公司一直秉持的“降本經(jīng)”。

　　“呂助理，優(yōu)化焦爐煤氣壓縮機低壓放散開(kāi)度的技改項目實(shí)施后，近期運行情況來(lái)看，不僅啟機階段焦爐煤氣用量同比降低了46%，而且月可節約成本近12萬(wàn)元?！苯拥诫娫?huà)后，氫冶金公司總經(jīng)理助理呂志敏嘴角露出了久違的笑容。

　　在保證豎爐生產(chǎn)順行的同時(shí)，呂志敏始終堅持眼睛向內，圍繞球團礦冶金性能、豎爐還原進(jìn)程及工藝回路優(yōu)化調整進(jìn)行深入研究，強化內控管理、技術(shù)創(chuàng )新，真正將精益改善作為加快降本增效的“助推器”。為提升產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )效水平，呂志敏聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)科、設備環(huán)?？?、成品動(dòng)力系統和自動(dòng)化部門(mén)共同組建攻關(guān)團隊，以問(wèn)題為導向，深入分析豎爐還原工藝，反復模擬實(shí)驗，大膽創(chuàng )新實(shí)踐，根據豎爐升溫曲線(xiàn)及焦爐煤氣壓力實(shí)時(shí)調整煤氣用量，不斷進(jìn)行方案的調整和優(yōu)化，最終成功找到調整焦爐煤氣壓縮機低壓放散的“方案”，月節約焦爐煤氣26萬(wàn)m3  。

　　“下一步，我們一方面將技術(shù)創(chuàng )新作為效益提升的著(zhù)力點(diǎn)，細化指標分解落實(shí)，加大工序優(yōu)化攻關(guān)，促進(jìn)DRI成品整球率提高；另一方面積極探索質(zhì)量提升的技術(shù)路徑，將DRI產(chǎn)品品質(zhì)做優(yōu)，全面提升氫冶金綠色競爭力?！崩顣员f(shuō)。（谷莉莉）