寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)化產(chǎn)中心硫酸銨系統是焦爐煤氣凈化重點(diǎn)環(huán)保項目，日前通過(guò)實(shí)施硫酸銨智能裝包系統，讓員工作業(yè)現場(chǎng)更安全、更整潔、更舒適。

　　硫銨廠(chǎng)房?jì)扔薪Y晶槽、離心機、振動(dòng)床、熱風(fēng)機等生產(chǎn)設備，生產(chǎn)過(guò)程中不斷產(chǎn)生和散發(fā)熱量。硫銨倉庫位于硫銨廠(chǎng)房底層，熱量在倉庫內集中，再加上高溫高濕天氣，倉庫內的溫度往往達40至50℃。在這樣的環(huán)境下進(jìn)行人工裝包碼垛，往往是瞬間“暴汗”，工作服立馬貼在身上讓人感覺(jué)悶熱難耐，重復性的勞作讓人感覺(jué)異常辛苦。

　　在寶武“四化”方向引領(lǐng)下，該公司決定實(shí)施先進(jìn)的硫銨智能裝包系統，以智能化生產(chǎn)線(xiàn)、噴號機器人、機械手臂等為代表，將原先由人工操作的送袋、吸袋、稱(chēng)重、裝包、縫包等作業(yè)，全部升級改造為自動(dòng)操作?，F如今：只見(jiàn)快速皮帶流程作業(yè)就已經(jīng)完成了硫銨打包、稱(chēng)重，而且每一包重量誤差控制在0.5公斤內。隨著(zhù)機器人輕輕擺動(dòng)，一袋袋硫銨成品就整齊一致地擺放到了托盤(pán)。曾經(jīng)裝包需要三名員工同時(shí)在悶熱的倉庫內相互交接，忙碌不停。而現在，一人在涼爽通風(fēng)的操作平臺前，輕輕松松地按著(zhù)按鈕，幾分鐘便已完成曾經(jīng)需要三個(gè)人數小時(shí)的工作量。在解放勞動(dòng)力的同時(shí)，也營(yíng)造出舒適的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高了員工主動(dòng)參與對生產(chǎn)環(huán)境面貌改進(jìn)的積極性，使得硫銨倉庫比以前變得更加干凈整潔。（陳景露）