日前，一種混勻建堆BLOCK在線(xiàn)控制方法和系統在中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部成功實(shí)施轉化，且獲得國家發(fā)明專(zhuān)利?！安捎眠@種方法后，能顯著(zhù)提高混勻礦質(zhì)量控制水平，為高爐優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗創(chuàng )造條件?！睙掕F事業(yè)部原料作業(yè)區生產(chǎn)和質(zhì)量管理負責人吳明強興奮地說(shuō)。

　　將含鐵原料進(jìn)行混勻是高爐生產(chǎn)的一道重要工序，混勻礦的質(zhì)量對燒結礦和高爐煉鐵的產(chǎn)量、質(zhì)量息息相關(guān)，而B(niǎo)LOCK配料計劃又是控制混勻礦質(zhì)量的關(guān)鍵。BLOCK配料計劃是把混勻造堆計劃分成多個(gè)步驟，將參與配料的品種、數量、成分控制的盡量一致。據吳明強介紹，煉鐵事業(yè)部混勻礦質(zhì)量受制于使用的原料品種繁多、成分相對復雜、高爐對燒結礦質(zhì)量要求較高以及配礦時(shí)平衡各種微量元素等因素，傳統的配礦方法難以達到高效低耗的目標。

　　中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部在執行原BLOCK配料計劃時(shí)，碰到了提前編制的BLOCK計劃與生產(chǎn)實(shí)際不匹配，需要人工干預調整、以及人工計算量大，計劃制定過(guò)程中信息錄入易出錯等問(wèn)題，影響了燒結成品率、燒結礦強度、燒結礦成本以及高爐生產(chǎn)進(jìn)程。

　　為貫徹“以高爐為中心”的理念，新鋼集團煉鐵事業(yè)部積極貫徹落實(shí)中國寶武提出的“高端化、智能化、綠色化、高效化”要求，針對混勻礦質(zhì)量的重要性，開(kāi)展信息技術(shù)攻關(guān)，基于BLOCK配料方法發(fā)明創(chuàng )新了計算及控制方法。在輸入混勻建堆總計劃和原料檢化驗數據給BLOCK計算提供成分數據，再輸入工藝約束參數，通過(guò)計算模型得到首個(gè)BLOCK計劃，系統在當前BLOCK執行至即將結束前，會(huì )根據實(shí)時(shí)的原料供給條件和混勻建堆計剩余量，自動(dòng)調整下一個(gè)BLOCK計劃的工藝約束參數，并如此循環(huán)，直至整個(gè)混勻建堆計劃的完成。

　　新的BLOCK控制方法有效提高了混勻造堆質(zhì)量，混勻礦SiO2穩定率平均提高5個(gè)百分點(diǎn)，新區與老區混勻礦穩定率分別由84.41%和82.83%提高至86.29%和85.35%，年創(chuàng )效300余萬(wàn)元。

　　原料作業(yè)區甲班集控工易惠平對于新計算方法帶來(lái)的變化深有感觸：“新的算法能根據BLOCK執行計劃和原料供應情況作出實(shí)時(shí)響應，快速計算出最優(yōu)配比計劃，顯著(zhù)提高了混勻礦的質(zhì)量控制水平，同時(shí)，崗位工人的工作量大大降低了?。ㄈf(wàn)新東  甘志鴻）