本報訊 “通過(guò)自動(dòng)化設備全生命周期管理系統不斷迭代升級，自動(dòng)化設備運維效率、備件成本等關(guān)鍵指標都有了明顯改善。1月—7月份，唐鋼自動(dòng)化設備隱患治理完成847項，同比提升25%，自動(dòng)化設備運維效率同比提高15%以上?！苯?，在河鋼集團唐鋼公司信息自動(dòng)化部設備例會(huì )上，該部自動(dòng)化管理科科長(cháng)唱春占匯報著(zhù)自動(dòng)化設備全生命周期管理系統的最新應用效果。
據悉，唐鋼持續推進(jìn)自動(dòng)化設備全生命周期管理走向深入，針對所有在線(xiàn)自動(dòng)化設備及備品備件實(shí)行全生命周期管理，從采購、運營(yíng)、檢修時(shí)間及責任單位、責任人等方面，建立嚴格的檔案管理制度，把節能降費貫穿到生產(chǎn)工藝的每一個(gè)環(huán)節、每一臺設備上，不斷提高設備綜合管理效率和效益，讓設備管理更加透明、高效。
自動(dòng)化設備管理因其管理難度大、設備分散、標準不統一、要求響應速度快等特點(diǎn)，一直是企業(yè)運營(yíng)管理效率提升的瓶頸環(huán)節。為全面提升自動(dòng)化設備管理水平，唐鋼在新區投產(chǎn)伊始，就在公司內率先著(zhù)手研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權的自動(dòng)化設備全生命周期管理系統。該系統通過(guò)以計算機網(wǎng)絡(luò )及點(diǎn)檢定修制為基礎，按TPM、PDCA管理思想進(jìn)行設計，支持多種維修策略，按照自動(dòng)化設備“一機一檔”管理要求，將各類(lèi)電氣設備紙質(zhì)檔案、維護標準、點(diǎn)檢路徑全部導入到設備全生命周期管理系統，使其具備使用方便、快捷、無(wú)需安裝的特點(diǎn)，通過(guò)線(xiàn)上系統逐步實(shí)現設備智能化管理。
此外，唐鋼按照“人管平臺、平臺管人”的設備管理理念，綜合運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、人工智能等技術(shù)，推動(dòng)自動(dòng)化設備全生命周期管理系統不斷迭代升級，實(shí)現了包括設備點(diǎn)檢、隱患管理、檢修管理、備件采購、事故管理、文檔圖紙等諸多手機App智能化功能。
隨著(zhù)自動(dòng)化設備全生命周期管理系統應用范圍不斷拓展，各項功能日臻完善。目前，唐鋼每臺自動(dòng)化設備都配有專(zhuān)屬電子“身份證”，真正實(shí)現了設備基礎信息管理、使用管理、維護管理等工作的“全生命周期”在線(xiàn)管理和跟蹤。
為使系統更加高效，唐鋼與河鋼數字惠唐物聯(lián)技術(shù)研發(fā)團隊采用智能分析算法，做到信息傳遞與經(jīng)驗共享，實(shí)現設備儀器24小時(shí)運行監控與應急響應。同時(shí)，該團隊開(kāi)發(fā)出基于遷移學(xué)習的智能運維模型和報警自動(dòng)推送功能，在設備出現異常的早期就能快速確定故障部位及損耗程度。
如今，該系統擁有“檢修項目根據周期實(shí)時(shí)生成”“手機端實(shí)現點(diǎn)檢、隱患、檢修全流程操作”“備件透明化倉儲管理”等12項核心優(yōu)勢技術(shù)，實(shí)現了設備管理一體化的內部數據采集、智能分析、主動(dòng)發(fā)布，快速、準確地提供各層級必要信息。該系統中的鐵鋼軋自動(dòng)化設備主數據達到41萬(wàn)條，點(diǎn)檢標準4.5萬(wàn)余項，煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化設備覆蓋率超過(guò)98%，系統整體技術(shù)達到行業(yè)領(lǐng)先水平，為唐鋼設備管理提供準確、高效的數據支撐。
“下一步，我們將持續推進(jìn)智能化、輕量化運維系統建設，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)，不斷迭代完善遠程智能運維平臺，推進(jìn)主題式管理，構建唐鋼乃至集團‘遠程指導+智能分析+近地維護’的設備運維新模式?！背赫急硎?。 （楊媛媛 張英杰）
《中國冶金報》（2023年09月26日 04版四版）
