本報通訊員 魏永廣 王鋼柱
“331”，即三抓三提一降（三抓指抓好設備點(diǎn)檢、維護、潤滑；抓好設備臺賬，有記錄；抓好設備基礎管理，形成有效閉環(huán)管理。三提指提高檢修質(zhì)量、維修效率；提高設備管理水平；提高燒結生產(chǎn)作業(yè)率1%。一降指降低設備維護成本，降低燒結備件材料成本0.6元/噸）設備管理模式，是新天鋼集團天鐵公司燒結廠(chǎng)申報的一項亮點(diǎn)管理模式?！?31”管理究竟發(fā)揮出了怎樣的作用？一組對比數字作出了很好的說(shuō)明。2021年該廠(chǎng)設備事故率同比下降49%；設備創(chuàng )新改造完成27項，增效7004.40萬(wàn)元。該公司燒結廠(chǎng)用事實(shí)證明：“331”設備管理模式強化了燒結設備管理。
小制度發(fā)揮大作用
為了提高設備管理水平，該廠(chǎng)出臺了一些小制度，它們在管理工作中發(fā)揮出了巨大作用。
該廠(chǎng)設備科有一張特殊的檢修表，這張表把檢修前、中、后的要求全部涵蓋：檢修前明確了誰(shuí)負責哪些區域和項目，計劃完成時(shí)間；檢修中負責人盯守現場(chǎng)采取哪些措施，遇到哪些突發(fā)或疑難問(wèn)題，如何解決；檢修后，對照項目，還有什么問(wèn)題逐條標注清楚。就是這張檢修表，讓該廠(chǎng)檢修質(zhì)量、效率、進(jìn)度得到了有效保障。
應用在生產(chǎn)上的，同樣有不少小制度在發(fā)揮著(zhù)事半功倍的作用。為了讓設備運行隨時(shí)處于受控狀態(tài)，每臺設備旁都設置了一個(gè)鐘表模型，崗位工和巡檢工要在規定時(shí)間內到崗位上撥動(dòng)表盤(pán)，檢查設備，填寫(xiě)記錄，就是這么一個(gè)小小的拔表盤(pán)制度，杜絕了崗位職工和巡檢工惰性巡檢現象，減少了設備事故的發(fā)生。
小改造創(chuàng )出大效益
致力于設備創(chuàng )新改造，讓老設備煥發(fā)新生機，提升設備智能化程度，一直是該廠(chǎng)提升設備管理努力的方向。
為了進(jìn)一步實(shí)現通過(guò)設備創(chuàng )新改造助力提質(zhì)增效，該廠(chǎng)從料場(chǎng)、到原料再到燒結，圍繞各個(gè)系統加強設備創(chuàng )新改造，解決生產(chǎn)制約瓶頸。
該廠(chǎng)先后對一料場(chǎng)、二料場(chǎng)堆取料機斗輪、回轉軸承、取料輪體等進(jìn)行更換，對回轉減速機小齒裝配進(jìn)行了改造，有效解決了小齒更換困難的問(wèn)題，縮短了檢修周期，為生產(chǎn)贏(yíng)得時(shí)間。該廠(chǎng)對二原料一號受料槽進(jìn)行升級改造，在料槽底部安裝了粉塵加濕攪輪機，并且加高了受料槽欄板，使灰粉通過(guò)攪輪機注水攪拌后，通過(guò)皮帶直接到達配料系統。改造后的受料槽，可以讓瓦絲灰、除塵灰等循環(huán)物料直接進(jìn)槽再利用，減少了揚塵，降低了成本。
在燒結系統，圍繞提產(chǎn)提質(zhì)的大小改造項目更是可圈可點(diǎn)：利用新一燒（相對于老燒結機。天鐵公司在技改之后，稱(chēng)新建的燒結機為新一燒）大修機會(huì )，該廠(chǎng)立足自身推進(jìn)設備創(chuàng )新改造，將燒結機臺車(chē)長(cháng)度由5米增加到5.4米，增加了燒結機有效燒結面積32平方米，點(diǎn)火器更新并加寬400毫米，進(jìn)一步提升了產(chǎn)質(zhì)量、優(yōu)化指標；對環(huán)冷機改為新型轉臂式節能環(huán)冷機，為余熱發(fā)電高效利用創(chuàng )造了條件；對脫硝直燃爐進(jìn)行改造，降低了自動(dòng)熄火概率，進(jìn)一步實(shí)現節能環(huán)保。為了進(jìn)一步降低固耗，該廠(chǎng)四燒車(chē)間通過(guò)實(shí)施多點(diǎn)噴吹蒸汽提高料溫。在混合機、礦槽加裝蒸汽后，該車(chē)間又將蒸汽管道引至臺車(chē)布料區域后分流，并分別在疏料器、圓輥下料處、平料器前后部加裝開(kāi)孔蒸汽管，成功實(shí)現了布料環(huán)節蒸汽多點(diǎn)噴射，將四燒混合料料溫提升到了70攝氏度以上，成功破解了混合料熱量低的難題，為進(jìn)一步降低燒結工序能耗創(chuàng )造了有利條件，四燒每噸固耗比改造前至少降低1.0千克。同時(shí)，該廠(chǎng)還對四燒環(huán)冷翅片管進(jìn)行改造；利用環(huán)冷余熱，加熱一混水箱熱水，再次將混合料料溫提高5攝氏度以上，年節約費用約100萬(wàn)元。四燒燒結礦一皮帶改造有效解決了返礦率問(wèn)題，讓四燒返礦率降低3.66%；對四燒一混給水系統進(jìn)行改造，進(jìn)一步穩定了混合料水分。
小細節省出大價(jià)錢(qián)
在設備日常管理中，該廠(chǎng)不斷從細節上強化節約。通過(guò)計劃檢修和加強設備點(diǎn)巡檢、專(zhuān)業(yè)檢查、維護保養來(lái)降低設備事故率，定期開(kāi)展設備點(diǎn)檢、巡檢、設備專(zhuān)業(yè)檢查、設備廠(chǎng)長(cháng)帶隊檢查等，對查出的2195項問(wèn)題下發(fā)責任車(chē)間進(jìn)行考核、整改；完成21個(gè)關(guān)鍵潤滑稀油站的油品、重點(diǎn)設備油脂化驗檢測工作，對全廠(chǎng)設備潤滑點(diǎn)進(jìn)行了全方位檢查、更換油脂。一系列嚴謹措施，使2021年的設備事故率與2020年相比下降51%。
在降低設備費用上，通過(guò)改變皮帶規格型號，由原來(lái)的EP350調整為EP200，線(xiàn)層由7層調整為5層，上下膠由原來(lái)的7.5+1.5變?yōu)?+2；同時(shí)加強質(zhì)量管控，引入抽樣檢驗手段，不定期對新到皮帶的各項參數進(jìn)行檢驗，使皮帶費用同比降低225萬(wàn)元，降低31.9%，通過(guò)更換同質(zhì)量品牌油脂，混料機一年約節省費用12萬(wàn)元，燒結機一年約節省費用2.43萬(wàn)元。高效節能電機完成更換85臺，預計每年可節約50萬(wàn)元。
《中國冶金報》（2022年1月11日 06版六版）
