本報通訊員 程軍
1月份，中國寶武集團馬鋼煉鐵總廠(chǎng)生產(chǎn)鐵水126.019萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)40651噸，超計劃產(chǎn)量5019噸；2月份，春節假期后連續6天鐵水日產(chǎn)量突破42000噸大關(guān)，刷新歷史最高紀錄，超過(guò)計劃產(chǎn)量14026噸；3月份，鐵水產(chǎn)量在組產(chǎn)計劃日增400噸的情況下超過(guò)計劃產(chǎn)量7200多噸。第一季度，該廠(chǎng)實(shí)現了高爐生產(chǎn)超產(chǎn)26300多噸喜人業(yè)績(jì)；不僅如此，2號、4號和B高爐煤比分別為149千克/噸、153千克/噸、150.7千克/噸，均高于145千克/噸考核指標，降本績(jì)效可觀(guān)……
馬鋼煉鐵總廠(chǎng)首季高爐生產(chǎn)指標節節提升的業(yè)績(jì)來(lái)之不易，針對艱難繁重的六大板塊重點(diǎn)工程建設、原燃料質(zhì)量波動(dòng)、高要求環(huán)保管控指標、持續的疫情防控、AB高爐爐役后期護爐保產(chǎn)等工作挑戰，該總廠(chǎng)圍繞“精益運營(yíng)，創(chuàng )新突破”工作主題，以一往無(wú)前的奮斗姿態(tài)和精益求精的工作作風(fēng)遞交了亮麗答卷。
用智能制造把穩“定盤(pán)星”
“面對智能制造的大潮，我們不能‘等、靠、要’，必須快馬加鞭，慢跑必然落后。困難只是工作壓力轉化為工作動(dòng)力的推進(jìn)器。沒(méi)有困難、沒(méi)有挑戰的工作不會(huì )產(chǎn)生生產(chǎn)的高效益、發(fā)展的高質(zhì)量……”這是該廠(chǎng)負責人于新年首次廠(chǎng)長(cháng)辦公會(huì )上講的話(huà)。自2020年12月15日該廠(chǎng)智控中心投運以來(lái)，自豪與喜悅只能是短暫的瞬間。依照2021年該廠(chǎng)智慧制造推進(jìn)方案和計劃，首先消滅的是危險性高、勞動(dòng)環(huán)境差、簡(jiǎn)單重復勞動(dòng)的“3D崗位”，要盡快做到這一點(diǎn)，必須在信息化、數字化、智能化的升級與匹配上真抓實(shí)干，下大氣力。
子夜時(shí)分，位于馬鋼智園的馬鋼煉鐵總廠(chǎng)辦公樓和智控中心大樓燈火通明的場(chǎng)景是常態(tài)。為一個(gè)技術(shù)方案的優(yōu)化、為一套控制系統的測試、為一個(gè)智能模型的應用，管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干燈前揮汗，熬至深夜是司空見(jiàn)慣的鏡頭。
功夫不負有心人。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)積極推進(jìn)智能化模型建設，截至目前，已累計導入高爐爐況診斷、高爐爐內冶煉數字化、高爐爐墻安全診斷、燒結生產(chǎn)診斷、燒結加水智能控制、BTP智能終點(diǎn)控制等智能模型應用100個(gè)，圍繞Intelligent（智能）、Distance（遠程）、Extent（全流程）、Efficiency（效率）、Person（人才）為核心的I-DEEP智控煉鐵新模式逐步發(fā)揮作用，模型應用的功能不斷完善，現場(chǎng)適用性和指導性持續增強，為鐵前各工序過(guò)程診斷逐漸智能高效、一體化管控帶來(lái)無(wú)邊界協(xié)同，生鐵產(chǎn)量屢創(chuàng )歷史新高，高爐利用系數節節攀升?！爸悄芑晒~進(jìn)的每一步，給我們帶來(lái)的是真真切切的甜頭和實(shí)實(shí)在在的效益?！瘪R鋼煉鐵總廠(chǎng)集控分廠(chǎng)負責人告訴筆者。
用精益管理創(chuàng )新打造“騰飛跑道”
“精益管理是企業(yè)精益運營(yíng)和高質(zhì)量發(fā)展的重要組成部分.它不是單一的線(xiàn)性工作，而是整個(gè)高爐系統生產(chǎn)相互聯(lián)系、相互作用的系統工程，需要發(fā)揮創(chuàng )新這一源頭活水和‘第一動(dòng)力’的作用，增強總廠(chǎng)內生動(dòng)力，以精益管理創(chuàng )新推進(jìn)企業(yè)精益運營(yíng)，為高爐指標升級打造‘騰飛跑道’?！痹搹S(chǎng)精益管理負責人告訴筆者。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)著(zhù)眼于高質(zhì)量和綠色發(fā)展，結合全面對標找差工作，從環(huán)保、技術(shù)、生產(chǎn)、設備、本質(zhì)安全等方面動(dòng)員全廠(chǎng)職工發(fā)揮群體智慧，梳理與查找精益管理需要改進(jìn)和整改的項目，并按專(zhuān)業(yè)化和體系化管理的要求與標準層層分解任務(wù)，明確改進(jìn)和整改的內容和目標、確定整改時(shí)間和責任人，以達到堵漏補缺、治理隱患，培養和提升員工創(chuàng )效能力，提升精益管理工作的針對性和實(shí)效性的目的。
大到集控中心操作、設備檢修，小到衛生清掃、手機的定置擺放，該廠(chǎng)以體系管理為核心，會(huì )同質(zhì)量體系、職業(yè)健康安全體系、環(huán)境體系、能源體系、測量體系和兩化融合體系每周檢查，通過(guò)每日通報反饋給各分廠(chǎng)和職能部門(mén)，從存在的問(wèn)題、改善建議、值得關(guān)注的問(wèn)題3個(gè)方面予以警示與規范；規定各單位對照通報問(wèn)題，立即組織整改，對存在的問(wèn)題進(jìn)行舉一反三，做好整改記錄。
談及精益管理對精益運營(yíng)的作用與意義，該廠(chǎng)4號高爐爐長(cháng)劉洋深有感觸地說(shuō)：“精益管理好比一位嚴厲的老師，培養出來(lái)的學(xué)生尊重規矩，做事認真。這對全面激發(fā)員工的活力、熱情和才干，鼓勵和引導員工打破技術(shù)‘瓶頸’、補齊短板，追求生產(chǎn)極致高效很有益處?！?/span>
用對標找差筑牢“壓艙石”
“對標找差首先要在思想上找差距，認識到對標找差的意義，引領(lǐng)各部門(mén)、分廠(chǎng)高度重視對標找差工作，把對標找差工作視為抓手，并同總廠(chǎng)重點(diǎn)工作有效結合，為高爐指標升級筑牢‘壓艙石’?！瘪R鋼煉鐵總廠(chǎng)高爐一分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)程朝輝如是說(shuō)。
今年初以來(lái)，該廠(chǎng)對標找差項目著(zhù)眼于高質(zhì)量和綠色發(fā)展，體現精益高效、本質(zhì)安全和人員素質(zhì)，將項目指標化、網(wǎng)絡(luò )化。他們對好的領(lǐng)先指標總結經(jīng)驗并加以推廣，對梳理出的121個(gè)指標分解落實(shí)到人，責任到人，確定網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)和改善舉措，提升對標找差工作的可操作性和實(shí)效性等舉措，主動(dòng)向更高生產(chǎn)水平?jīng)_刺。
該廠(chǎng)北區A號、B號高爐爐役后期護爐保產(chǎn)工作困難重重，他們通過(guò)全面對標找差，條分縷析，拿出提質(zhì)增效的具體措施。該廠(chǎng)通過(guò)加大技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)攻關(guān)力度、強化日常操作管理和開(kāi)展深挖潛能提指標等舉措，實(shí)現北區高爐生產(chǎn)持續穩定、指標穩中向好。一季度，該廠(chǎng)北區高爐日產(chǎn)量達到17000噸以上。
說(shuō)對標找差是該廠(chǎng)的熱詞和高頻詞一點(diǎn)也不夸張。在該廠(chǎng)的各作業(yè)區、高爐上、各分廠(chǎng)、燒結機旁，對標找差的行動(dòng)俯拾皆是。該廠(chǎng)4號高爐主要指標在國內同類(lèi)型高爐中走在前列，但他們并不滿(mǎn)足現狀，主動(dòng)對標國內一流企業(yè)高爐煤比、燃料比、工序能耗、系數、完全成本等十幾個(gè)關(guān)鍵指標，查找出差距與不足。他們通過(guò)精細化管理，完善上料、送風(fēng)制度等措施使4號高爐指標芝麻開(kāi)花節節高。2月~3月份，該廠(chǎng)4號高爐利用系數最好水平達到2.74噸/立方米·天，月度、季度指標數據均創(chuàng )歷史紀錄，并表現出了極佳的穩定性，連續奪得寶武集團高爐綜合競爭力評價(jià)3200立方米級第一名。
“作為馬鋼高爐煉鐵的生產(chǎn)者，就是要按照現代企業(yè)制度的標準與要求，實(shí)現高爐煉鐵的信息化、自動(dòng)化與智能化，為實(shí)現全年1500萬(wàn)噸鐵水奮斗目標，推動(dòng)馬鋼煉鐵事業(yè)躋身世界一流做出貢獻！”馬鋼煉鐵總廠(chǎng)負責人充滿(mǎn)自信地說(shuō)。
《中國冶金報》（2021年4月21日 07版七版）
