進(jìn)入11月份以來(lái)，方大九鋼進(jìn)一步加強精細化管理，以提高經(jīng)濟技術(shù)指標為抓手深挖內潛，從工藝、操作等方面開(kāi)展攻關(guān)、狠抓落實(shí)，11月份高爐燃料比、生鐵質(zhì)量等多項經(jīng)濟指標取得明顯進(jìn)步。

　　強化精細管理

　　推動(dòng)指標攻關(guān)提效益

　　“高爐燃料比的高低直接影響煉鐵工序生產(chǎn)成本，是技術(shù)人員降成本攻關(guān)的難題與重點(diǎn)?！?2月12日，該公司煉鐵工序技術(shù)成本科技術(shù)人員楊開(kāi)懷介紹道。

　　“11月份以來(lái)，我們通過(guò)穩扎穩打，統一操作思路、提高高爐熱風(fēng)溫度等一系列措施，高爐燃料比、生鐵質(zhì)量等經(jīng)濟技術(shù)指標均取得了較大突破?！?/p>

　　統一操作思路，維護好高爐良好的操作爐型，使各項高爐參數穩定受控，從而確保高爐爐缸均勻活躍，是該公司煉鐵工序降低高爐燃料比的重要舉措之一。該公司煉鐵工序通過(guò)建立高爐體檢系統，施行定期排堿制度，加強對關(guān)鍵數據的統計與分析，減少和杜絕高爐結瘤、炸瘤現象，確保高爐爐況穩定順行，有力促進(jìn)高爐燃料比降低。

　　在降低燃料比方面，該公司煉鐵工序不僅在統一操作思路、維護操作爐型上下功夫，還從緊盯目標，積極提高煤比降低焦比、提升高爐熱風(fēng)溫度入手，該公司11月份煉鐵工序高爐熱風(fēng)溫度達到1145℃，有力促進(jìn)了高爐燃料比的降低。

　　“與此同時(shí)，我們還優(yōu)化了高爐操作、提升了高爐煤氣利用率，達到增鐵節焦的效果。11月份，我們的高爐燃料比為538.85千克/噸，煤比為144.53千克/噸，其中燃料比為2019年以來(lái)的最好水平，生鐵成本下降約31.45元/噸鐵?！睏铋_(kāi)懷介紹，“后續我們還將繼續采取有效措施穩定高爐外圍原燃料質(zhì)量、入爐品位及渣鐵排放穩定性，促進(jìn)高爐各項指標實(shí)現再突破?！?/p>

　　在降低高爐燃料比方面取得新突破的同時(shí)，11月份生鐵質(zhì)量也取得歷史最好水平。該公司煉鐵廠(chǎng)選擇合適的造渣制度以增大硫的分配系數，穩定高爐各項參數，適當提高燒結礦堿度，改善燒結礦還原性，提高燒結礦軟熔溫度，促進(jìn)高爐內硫的揮發(fā)及提高高爐初渣脫硫能力。11月份，該公司煉鐵廠(chǎng)穩扎穩打，高爐保持穩定順行，生鐵質(zhì)量取得了歷史性突破，其中生鐵合格率為100%，一級品率比10月份上升了23.16%，比2019年上升了55.53%，為歷史最好水平。

　　深挖降本潛能 實(shí)現增效最大化

　　為深挖降本潛能，方大九鋼將重點(diǎn)放在了煉鐵、軋鋼、動(dòng)力等重點(diǎn)工序上，做到“創(chuàng )效一分錢(qián)不嫌少”，最大限度為企業(yè)創(chuàng )造效益。

　　——小改小革降成本。以該公司煉鐵高爐上料槽下返礦系統改造為例，該廠(chǎng)的成品原料經(jīng)二級篩過(guò)篩后分為返礦粉和小機料，其中小機料再回高爐入爐使用。后因高爐工藝調整，小機料不再回爐使用，返礦也不需要分級，而原上料程序設計為二級篩聯(lián)鎖，即小機料皮帶和二級篩分系統均24小時(shí)連續運行，使得小機料皮帶長(cháng)時(shí)間空轉浪費資源，還增加了員工的勞動(dòng)強度。針對此狀況，該公司煉鐵廠(chǎng)實(shí)行小改小革，將聯(lián)鎖程序改為手動(dòng)啟動(dòng)，并將小機料皮帶作為備用皮帶使用。通過(guò)測算，改造后預計每年可節省電費約21.6萬(wàn)元，備件費用約6.4萬(wàn)元，成功達到了降本增效的效果。

　　——發(fā)揮機組最大潛能。該公司重點(diǎn)抓好以下環(huán)節：制訂每臺機組發(fā)電量指標，梳理制約發(fā)電的關(guān)鍵點(diǎn)，根據各單位煤氣用量每天統計煤氣使用情況，使煤氣高效利用；強化設備點(diǎn)巡檢，明確設備管理責任，及時(shí)消除設備隱患，提高設備運行穩定性；加強崗位職工標準化操作，對當前機組存在的缺陷有針對性制訂改進(jìn)措施，細化分解各項發(fā)電指標，從源頭上調動(dòng)運行人員的主動(dòng)性和工作積極性，確保發(fā)電機組多發(fā)電、創(chuàng )實(shí)效。11月份，該公司噸鋼電耗降至36.12千瓦時(shí)，較計劃指標下降3.68千瓦時(shí)，為公司節約用電215.94萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　——實(shí)現品規創(chuàng )效。作為品規創(chuàng )效的主陣地，11月份，方大九鋼軋鋼工序圍繞“降本提產(chǎn)增效益”中心工作，細化分解競賽指標、逐級落實(shí)責任，科學(xué)、精細微調品規軋制計劃，以“高產(chǎn)創(chuàng )效，品規創(chuàng )效”攤薄成本；強化專(zhuān)業(yè)管理“哈下腰”靠前服務(wù)措施，抓實(shí)設備點(diǎn)巡檢和維護，全方位降成本、提效益。11月份，該公司軋鋼廠(chǎng)當月產(chǎn)量完成率達到109.75%，超公司計劃51845噸，創(chuàng )出月產(chǎn)新高，品規創(chuàng )效結出碩果，全月較預算成本實(shí)現增創(chuàng )效益1018萬(wàn)元。

　　下一步，該公司將繼續以?xún)?yōu)化經(jīng)濟技術(shù)指標、降低企業(yè)工序成本為切入點(diǎn)，在保證安全、生產(chǎn)穩定順行的前提下，促進(jìn)各項生產(chǎn)指標穩步提升，全面打好2020年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)收官戰。