怎樣才能不斷向更高的標準看齊？怎樣才能找到癥結，從根本上解決問(wèn)題？本鋼集團通過(guò)實(shí)施“對標+追溯”倒逼提質(zhì)降本，摸索出一套有效的管理辦法。今年以來(lái)，主要工序產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，在一定程度上促進(jìn)了成本的降低，收到良好成效。

　　成本是企業(yè)重要的生存發(fā)展要素，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅直接影響著(zhù)企業(yè)的形象，也影響著(zhù)企業(yè)成本的高低，是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中不可忽視的重要一環(huán)。為此，長(cháng)期以來(lái)，本鋼集團高度重視質(zhì)量管理對成本管理的影響，不斷創(chuàng )新工作方法，加大管理和攻關(guān)力度。特別是面對新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的要求，本鋼集團進(jìn)一步增強質(zhì)量成本意識，將提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)提升綜合競爭實(shí)力作為重中之重，開(kāi)展了卓有成效的工作。

　　對標，有助于看到差距和問(wèn)題；追溯，有助于找到問(wèn)題根源，強化責任落實(shí)。為了助力降低成本，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)需求，今年以來(lái)，本鋼集團針對降本對標工作中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，從最后一道工序——冷軋工序開(kāi)始，開(kāi)展質(zhì)量成本追溯工作。在具體實(shí)施過(guò)程中，制造部負責組織協(xié)調和監督等工作，冷軋工序結合用戶(hù)反饋和降本對標工作中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行分析，對屬于本工序內部問(wèn)題，在冷軋工序內部開(kāi)展攻關(guān)和整改；對屬于前部工序的問(wèn)題，由制造部分析問(wèn)題涉及的工序以及相關(guān)責任的占比，并協(xié)調相關(guān)工序進(jìn)行相應的整改，如此循環(huán)，追查責任，查找問(wèn)題根源，從根本上解決問(wèn)題，全流程加強質(zhì)量管控，最終形成嚴密的質(zhì)量閉環(huán)管理，保證操作、工藝、設備等方面責任落實(shí)到位，避免問(wèn)題反復發(fā)生。

　　為了確保質(zhì)量成本追溯工作科學(xué)有序開(kāi)展，本鋼集團對相關(guān)文件、制度等方面的固化管理也同步落實(shí)到位，于去年底出臺了新的考核制度，在考核方式和考核力度上都進(jìn)行了調整，增加了質(zhì)量成本的考核，有效增強了各道工序加大質(zhì)量管控力度的自覺(jué)，進(jìn)一步嚴格了各工序產(chǎn)品質(zhì)量的“放行”標準，在提升用戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí)有效降低了成本。

　　在推進(jìn)質(zhì)量成本追溯工作中，本鋼集團相關(guān)職能部門(mén)和單位立足集團提質(zhì)降本大局，主動(dòng)擔責，通力配合，從自身影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題入手，加大攻關(guān)和整改工作力度，不斷拉長(cháng)質(zhì)量工作的“短板”。前3個(gè)月，本鋼集團廠(chǎng)內非計劃率比去年同期降低18%左右。同時(shí)，板材冷軋廠(chǎng)二號酸軋機組供國內某用戶(hù)的產(chǎn)品厚度均勻，寬度穩定，板頭板尾厚度無(wú)明顯差異，受到用戶(hù)好評。下一步，本鋼集團將繼續加大質(zhì)量成本對標和追溯工作力度，確保全年廠(chǎng)內非計劃率控制在目標范圍內，向管理要質(zhì)量，向質(zhì)量要成本，向成本要效益。