本報通訊員 謝娜
隨著(zhù)市場(chǎng)競爭日益激烈，沙鋼集團積極響應“四化”發(fā)展戰略，將智能化轉型作為企業(yè)發(fā)展的新引擎。在這一背景下，鐳目智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺的成功應用，成為沙鋼提升連鑄區域自動(dòng)化、信息化和智能化水平的關(guān)鍵一環(huán)。
穩定運行 高度認可
鐳目智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺在沙鋼已穩定運行超過(guò)8000爐，成功率高達99%以上，獲得了客戶(hù)的高度認可并順利通過(guò)驗收。該平臺徹底摒棄了以往隨意、缺乏統一標準的人工澆鋼方式，實(shí)現了機器人自動(dòng)拆/裝滑板油缸、機器人自動(dòng)拆/裝長(cháng)水口、自動(dòng)開(kāi)澆及過(guò)程加覆蓋劑、機器人自動(dòng)測溫取樣等功能，并通過(guò)協(xié)同控制大包回轉平臺自動(dòng)轉包、大包臂自動(dòng)升降包，真正實(shí)現了連鑄臺上現場(chǎng)全流程自動(dòng)化、無(wú)人化澆鋼作業(yè)。
智能革新 全面升級
在過(guò)去，沙鋼連鑄澆鋼平臺的工作主要依賴(lài)人工，工人需在高溫、空間狹小的條件下進(jìn)行高強度、高風(fēng)險的作業(yè)，如拆裝百斤重的滑板油缸、更換長(cháng)水口等。這類(lèi)工作不僅勞動(dòng)強度大，而且存在安全隱患，如鋼水噴濺、廢渣掉落等，易導致工人受傷。
鐳目智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺的引入，徹底改變了這一局面。該系統采用智能工業(yè)機器人，通過(guò)激光、視覺(jué)傳感器精確感知操作對象的位置和工況，再經(jīng)由PLC（可編程邏輯控制器）和工業(yè)計算機進(jìn)行高效運算、識別、控制，從而精準完成各種澆鋼作業(yè)。該系統不僅大幅提升了工作安全性，更顯著(zhù)提高了工作效率。該平臺功能全面，包括自動(dòng)拆/裝滑板油缸、自動(dòng)清洗長(cháng)水口、自動(dòng)測溫取樣等10余項功能，實(shí)現了與大包回轉臺和大包臂的協(xié)同控制，全面優(yōu)化了連鑄現場(chǎng)的工作流程。
成效顯著(zhù) 贊不絕口
在鋼鐵行業(yè)面臨招工難、用工緊張的背景下，鐳目智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺的應用，不僅改善了工人的工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強度和安全風(fēng)險，還有效緩解了用人緊張的問(wèn)題，提升了崗位的吸引力。該系統的成功應用，開(kāi)創(chuàng )了鋼鐵行業(yè)智能制造的新局面，為鋼鐵企業(yè)的可持續發(fā)展提供了有力支撐。值得一提的是，近日，多家鋼廠(chǎng)在參觀(guān)沙鋼智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺時(shí)，都對其應用成效贊不絕口，紛紛表示“意猶未盡”，驚嘆于“你們已經(jīng)做得如此出色了”。鐳目智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺不僅贏(yíng)得了客戶(hù)的高度認可，更在行業(yè)內引起了廣泛關(guān)注。
鐳目的技術(shù)創(chuàng )新，始終以滿(mǎn)足客戶(hù)需求為首要任務(wù)，以引領(lǐng)市場(chǎng)發(fā)展為導向，以現場(chǎng)穩定使用為核心目標。自2018年起，鐳目專(zhuān)注于現場(chǎng)定制、功能擴展和穩定性提升，已完成34套，成功打造了10多個(gè)大型樣板項目，并建立了一支由50多人組成的強大且穩定的產(chǎn)品團隊。目前，鐳目智能連鑄澆鋼無(wú)人平臺已在韶鋼、沙鋼、攀鋼等30多家鋼鐵企業(yè)成功應用，助力整個(gè)行業(yè)向智能化、數字化、無(wú)人化邁進(jìn)。該項創(chuàng )新技術(shù)的廣泛推廣和應用，預示著(zhù)鋼鐵行業(yè)正迎來(lái)一個(gè)全新的智能化時(shí)代。
