本報訊 在某鋼廠(chǎng)的繁忙生產(chǎn)線(xiàn)上，由鐳目研發(fā)的又一項革命性技術(shù)正在悄然改變這家鋼廠(chǎng)傳統的連鑄生產(chǎn)方式，幫助該鋼廠(chǎng)實(shí)現無(wú)人工干預自動(dòng)出坯率99%以上。在崗位優(yōu)化、節能降耗、判廢優(yōu)化、智能調度、數字鑄坯等方面，該系統為鋼廠(chǎng)帶來(lái)了顯著(zhù)效益，使其遙遙領(lǐng)先于其他鋼廠(chǎng)。
曾經(jīng)，該鋼廠(chǎng)的連鑄生產(chǎn)線(xiàn)依賴(lài)人工操作，工人手動(dòng)操作輸送鑄坯，不僅工作強度大，而且效率低下，錯誤難以避免；電機的無(wú)序運轉導致能耗浪費和設備過(guò)度損耗；臺上、臺下的信息不暢，也影響了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行
自從引入鐳目智能出坯系統后，這一切都發(fā)生了翻天覆地的變化。面對復雜的出坯流程和多變的設備狀況，鐳目智能出坯系統如同一位智慧管家，精準掌控著(zhù)每一塊鑄坯的命運。
鐳目智能出坯系統集成了連鑄二級系統和質(zhì)量判定子系統，同時(shí)運用了機器視覺(jué)、智能傳感器和AI智能控制等前沿技術(shù)。通過(guò)圖像采集和智能分析，該系統實(shí)現了鑄坯的數字化管控，各類(lèi)傳感器精準控制鑄坯的定位和傳輸，確保生產(chǎn)流程的智能化和可視化。
該系統帶來(lái)5大效益亮點(diǎn)：
一是崗位優(yōu)化。由多人協(xié)同作業(yè)轉變?yōu)?人監護，大幅降低了人力成本。
二是節能降耗。輥道按需運轉，能耗降低60%，電機、輥道等備件消耗降低20%。
三是判廢優(yōu)化。系統精準定位異常坯位置，精度達±50mm，有效減少切廢，提高鋼坯成材率。
四是智能調度。針對出坯異常實(shí)現智能調度，全自動(dòng)使用率高達99%以上，確保出坯運行穩定可靠。
五是數字鑄坯。工藝參數綁定至鑄坯對應位置，可隨時(shí)查看任意一段鑄坯的所有工藝數據。為每根鑄坯建立唯一編碼，切割后鑄坯帶著(zhù)編碼實(shí)時(shí)跟蹤，可以傳送虛擬號碼至軋鋼，實(shí)現連鑄生產(chǎn)可視化，管理效率顯著(zhù)提升。
自系統上線(xiàn)后，該鋼廠(chǎng)連鑄出坯區的生產(chǎn)線(xiàn)已實(shí)現無(wú)人化操作，智能化水平明顯提升：生產(chǎn)文檔全面電子化，生產(chǎn)數據可視化，極大地提高了生產(chǎn)效率和準確性。該鋼廠(chǎng)相關(guān)負責人對鐳目智能出坯系統給予了高度評價(jià)：“系統不僅提高了我們的生產(chǎn)效率和準確性，還大大減輕了工人的勞動(dòng)強度。以前我們總是依賴(lài)電話(huà)溝通來(lái)預估切廢位置，現在系統能自動(dòng)指導切廢，真是太方便了?！?/div>
更值得一提的是，鐳目智能出坯系統每年能為鋼廠(chǎng)創(chuàng )造數百萬(wàn)元的經(jīng)濟效益，投資成本在短短一年內即可收回。目前，該系統已經(jīng)在重慶鋼鐵、蕪湖新興鑄管、新疆巴州、梧州金海等知名鋼鐵企業(yè)成功應用并得到了廣泛認可。
未來(lái)，鐳目期待與更多鋼廠(chǎng)攜手合作，共同推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的智能化轉型和升級。 （謝娜）
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：滕珊
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