近日，由承德建龍聯(lián)合北京智冶互聯(lián)共同開(kāi)發(fā)建設的承德建龍2#高爐數字高爐項目成功投用，標志著(zhù)承德建龍煉鐵技術(shù)正在由“經(jīng)驗”向“數字化、標準化、智能化”轉變。
該項目擁有6大功能模塊，28個(gè)工藝模型。系統通過(guò)使用超過(guò)上百種算法完成系統的數據質(zhì)量處理、數據結構頻次轉換、工藝機理計算及工況診斷基礎數據準備，結合布料、爐缸活躍性、操作爐型等模型，合理化操作制度，優(yōu)化氣流分布，實(shí)現增產(chǎn)降耗。
01爐熱控制方面
通過(guò)模型聯(lián)動(dòng)、開(kāi)發(fā)爐熱控制模塊，結合當下高爐冶煉狀態(tài)系統提供建議煤量，輔助工長(cháng)進(jìn)行煤量調整。經(jīng)過(guò)調試和正式投用，該系統建議煤量的合理性在90%以上，相比投用前兩個(gè)月?tīng)t溫穩定率（Si+Ti在0.2-0.6范圍內）提高7%。
02堿度控制方面
自動(dòng)監控燒結礦成分、渣鐵成分數據，自動(dòng)及時(shí)提醒現場(chǎng)進(jìn)行堿度校核，避免人工手動(dòng)成分更新不及時(shí)造成的堿度波動(dòng)。同時(shí)，一鍵式自動(dòng)更新原燃料成分，提供手動(dòng)、自動(dòng)多種計算模式，提高了現場(chǎng)核料效率。
03出鐵指導方面
建立爐缸鐵量盈虧模型，實(shí)時(shí)監控出鐵情況，查看爐缸盈虧鐵量及爐缸實(shí)時(shí)鐵滯留量，為出鐵時(shí)機提供指導，降低了由于出鐵造成的高爐氣流波動(dòng)次數。
04工況診斷方面
將行業(yè)、廠(chǎng)內優(yōu)秀專(zhuān)家技術(shù)人員的操爐思路、知識、經(jīng)驗進(jìn)行提取總結，建立工況診斷及操爐思路規則庫與知識庫，構建高爐異常工況診斷模塊，實(shí)現了操作規程的數字化、軟件化，統一了各班之間的操作思路與幅度，保證工況延續性，提高了爐況穩定性。通過(guò)比對，系統診斷準確率達87%以上，提高了現場(chǎng)對異常工況的判斷水平與應對能力。
05制度優(yōu)化方面
基于數字高爐系統，制定了“穩定并拉開(kāi)焦平臺”的調整思路，保證穩定的焦平臺寬度，減少礦石滑動(dòng)，穩定料面從而穩定氣流。經(jīng)過(guò)系統多次與現場(chǎng)結合調整，中心氣流得到改善，風(fēng)量、產(chǎn)量水平進(jìn)一步提升。
未來(lái)，承德建龍將繼續加強數字化、智能化建設，以數字賦能推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。
