嚴飛

　　熟悉鋼材的人都知道，只要在鋼中加入2%~5%的“金屬維生素”釩，便可使鋼材既耐高溫又耐嚴寒，廣泛用于汽車(chē)、航空、國防工業(yè)等領(lǐng)域；加入0.1%的釩，可將鋼強度提高10%~20%，減輕結構重量15%~25%，降低成本8%~10%。鈦被稱(chēng)為“戰略金屬”，鈦及其合金具有抗腐蝕、高強度、無(wú)磁性、人體適應性好、形狀記憶和超導等優(yōu)異性能。近年來(lái)，隨著(zhù)增材制造的普及，鈦合金粉末又被稱(chēng)為3D打印材料的“寵兒”。

　　我國是釩、鈦資源大國，釩的儲量居世界第三，鈦儲量居世界第一。但受限于釩鈦產(chǎn)線(xiàn)“多、特、雜、散、弱”的特點(diǎn)，以及行業(yè)規模、工藝、自動(dòng)控制和裝備技術(shù)的進(jìn)步程度，我國目前釩鈦生產(chǎn)制造自動(dòng)化基礎薄弱，數字化投入與建設更顯不足。2018年前，國內沒(méi)有一家釩鈦生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)線(xiàn)級或工廠(chǎng)級開(kāi)展全流程自動(dòng)化、數字化、智能化的嘗試，亟須探索出有針對性的解決方案，助力企業(yè)競爭力提升。

　　據筆者了解，攀鋼依托攀西豐富的釩鈦磁鐵礦資源建成世界一流釩鈦生產(chǎn)基地，旗下的成都星云智聯(lián)科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“星云智聯(lián)”）基于海星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，充分借鑒鋼鐵、化工等行業(yè)智能制造實(shí)踐經(jīng)驗，以打造數字化產(chǎn)線(xiàn)和工廠(chǎng)為目標，通過(guò)集成應用和定制開(kāi)發(fā)，形成了鋼鐵釩鈦產(chǎn)線(xiàn)數字化整體解決方案，并在多個(gè)鋼鐵釩鈦產(chǎn)線(xiàn)（工廠(chǎng)）的數字化、智能化改造（建設）項目應用中優(yōu)化、迭代，有力助推了傳統產(chǎn)線(xiàn)和企業(yè)的轉型升級。

　　數字化轉型向傳統制造行業(yè)展現新前景

　　企業(yè)數字化轉型作為一項系統工程，其核心是以更適應未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級的新型能力建設打通內外部連接，以數據要素助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的優(yōu)化，打造輕量化、協(xié)同化、社會(huì )化的業(yè)務(wù)服務(wù)新模式，推動(dòng)供需精準銜接、實(shí)時(shí)響應。

　　目前釩鈦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，主要單體設備具有較高的自動(dòng)化水平，但自動(dòng)化儀表檢測、新技術(shù)應用嚴重滯后，主要存在以下問(wèn)題：一是產(chǎn)線(xiàn)工序界面斷點(diǎn)較多，生產(chǎn)連續性差，生產(chǎn)操作和物流基本靠機旁手動(dòng)（甚至純人工）和叉車(chē)配合完成，產(chǎn)品品質(zhì)成本控制難度大；二是現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴重，工人勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低且安全隱患多；三是缺少有效的設備狀態(tài)監測和診斷手段，故障擴大化會(huì )延長(cháng)非計劃停機時(shí)間，影響設備使用壽命，使維修費用增加；四是產(chǎn)線(xiàn)工序分散、非標設備多，數據自動(dòng)采集度不高，信息孤島現象嚴重；五是單體設備自動(dòng)化水平較高，但未能全方位研究產(chǎn)品、產(chǎn)線(xiàn)本身及后續工序和設備布局設計，未實(shí)現全流程產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、信息化，缺乏有效集控和提升產(chǎn)品品質(zhì)的模型控制，不能有效支撐釩廠(chǎng)生產(chǎn)管控和決策。

　　星云智聯(lián)相關(guān)負責人告訴筆者，星云智聯(lián)基于海星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供鋼鐵釩鈦產(chǎn)線(xiàn)數字化整體解決方案。圍繞企業(yè)“人、機、料、法、環(huán)”共性問(wèn)題，星云智聯(lián)充分融合新一代信息技術(shù)，根據不同產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)定制智能裝備、L2模型，通過(guò)生產(chǎn)操管控一體化和業(yè)務(wù)扁平化管理，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的安全、協(xié)同、高效，并率先在國內釩鈦行業(yè)示范性地實(shí)現了“兩化融合、智能制造”，成功打造了標桿工廠(chǎng)/產(chǎn)線(xiàn)，讓傳統制造行業(yè)看到了數字化、智能化轉型升級的未來(lái)前景。

　　“我們針對鋼鐵釩鈦產(chǎn)線(xiàn)研制的數字化解決方案包括產(chǎn)線(xiàn)裝備、工序物流、設備診斷與預警、集控中心、遠程智能運維、物聯(lián)網(wǎng)平臺等通用數字化解決方案和定制化模塊，在其他流程制造行業(yè)可復制，針對不同場(chǎng)景可實(shí)現組合式運用，完全適用于釩鈦、鋼鐵、有色金屬、建材等行業(yè)數字化產(chǎn)線(xiàn)改造及建設，以及工藝繁雜、流程長(cháng)且多變的流程型制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)?！痹撠撠熑苏f(shuō)道。

　　釩鈦領(lǐng)域實(shí)現以信息化帶動(dòng)工業(yè)化

　　從流程信息化到整體的數字化轉型，對企業(yè)而言是一場(chǎng)深刻的升級再造，需對內利用數字化手段重塑企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、組織方式和管理文化，對外利用數字化手段強化供應鏈和營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )的韌性、彈性與即時(shí)響應度，讓自身業(yè)務(wù)在更大的產(chǎn)業(yè)集群中發(fā)揮核心優(yōu)勢，對現有業(yè)務(wù)流程和服務(wù)產(chǎn)品進(jìn)行數字化改造，同時(shí)探索拓展業(yè)務(wù)邊界的新空間與發(fā)展的新機遇。

　　筆者發(fā)現，星云智聯(lián)釩鈦產(chǎn)業(yè)數字化解決方案的成功應用，率先在國內釩鈦領(lǐng)域實(shí)現了智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主運轉、產(chǎn)品自動(dòng)包裝、全線(xiàn)集中遠控和物流連續自動(dòng)、生產(chǎn)高可視化、配料工藝控制模型、設備監測及診斷等功能，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的示范作用非常明顯。

　　——消除工序物流斷點(diǎn)，促進(jìn)跨工序協(xié)同生產(chǎn)管控，生產(chǎn)連續且效率明顯提升5%以上；

　　——替換3D崗位，優(yōu)化22%人力資源，降低生產(chǎn)成本；

　　——通過(guò)控制模型和工藝模型優(yōu)化，實(shí)現產(chǎn)品和工藝流程的數字化，精準控制產(chǎn)品質(zhì)量，綜合收得率提升0.2%，每噸產(chǎn)品能源消耗降低150元；

　　——改善作業(yè)環(huán)境，實(shí)現綠色環(huán)保；

　　——提高現場(chǎng)本質(zhì)化安全水平：通過(guò)智能設備替代人工作業(yè)，減少現場(chǎng)工作人員；通過(guò)集中遠程控制和基于A(yíng)I的安全問(wèn)題發(fā)現和預警，提升安全預防和監測能力，為工人提供安全性較高的勞動(dòng)生產(chǎn)條件；

　　——優(yōu)化操控和管理模式，實(shí)現生產(chǎn)運營(yíng)管理智慧化。

　　星云智聯(lián)通過(guò)打造基于大數據和人工智能的集控中心，實(shí)現跨專(zhuān)業(yè)、跨工序的智能操作指導、智能報警預警等，打破各專(zhuān)業(yè)、各工序系統之間的數據孤島和業(yè)務(wù)壁壘，協(xié)同MES（生產(chǎn)制造執行系統）全過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤釩廠(chǎng)各產(chǎn)線(xiàn)運行情況，實(shí)現全廠(chǎng)統一、高效、集中、專(zhuān)業(yè)的管控、調度、指揮。

　　石化、鋼鐵、化工等流程制造行業(yè)，食品飲料、制藥等混合制造行業(yè)，以及裝備制造、汽車(chē)及零部件、電子、電氣等離散制造行業(yè)，對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用需求差異較大?！靶窃浦锹?lián)數字化解決方案致力于在綜合考慮成本、效果、安全和能耗等多種因素的前提下，結合客戶(hù)自身情況選擇解決方案，或者將多種方案相結合?！毙窃浦锹?lián)相關(guān)負責人如是說(shuō)。