“老字號”的新“數字”——“數字本鋼”全面提速

2022-03-31 11:10:00

　　數字化、信息化、智能化……如今的本鋼，數字化的基因正推動(dòng)“老字號”邁向高質(zhì)量發(fā)展——生產(chǎn)效率更高了，操作更加精準了，職工勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本降低了，產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)也更加穩定了。

　　邁入“十四五”，在數字經(jīng)濟浪潮席卷全球的形勢下，向數字化轉型已成為制造業(yè)重構競爭優(yōu)勢的必答題。本鋼集團深入貫徹落實(shí)國家關(guān)于數字經(jīng)濟發(fā)展的一系列重大決策部署，立足建設新本鋼、支撐新鞍鋼的目標，在推進(jìn)數字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數字化上按下“快進(jìn)鍵”。當前，依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目，本鋼集團加大數字化、智能化建設投入力度，一張“老字號”加快數字化轉型的美好藍圖正在落筆著(zhù)色、徐徐展開(kāi)。

　　“智慧大腦”逐步升級生產(chǎn)實(shí)現“換腦超車(chē)”

　　智能控制是邁向智能制造的必經(jīng)之路，而要實(shí)現智能控制，首先要有一個(gè)更智能的“大腦”。面對傳統鋼鐵生產(chǎn)相對依賴(lài)人工的實(shí)際，本鋼找準數字化轉型的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，從生產(chǎn)自動(dòng)控制系統入手，循序漸進(jìn)，逐個(gè)擊破，在加速高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中實(shí)現“換腦超車(chē)”。

　　“在一鍵式煉鋼系統控制下，所有工藝操作均實(shí)現自動(dòng)控制，一氣呵成，既確保了準確性，又提高了生產(chǎn)效率?！痹诎宀臒掍搹S(chǎng)五號RH主控室，職工輕點(diǎn)鼠標按鈕后，即進(jìn)入“自動(dòng)”狀態(tài)，輕松在操作臺前監控系統運行。

　　該廠(chǎng)煉鋼作業(yè)區李泉告訴記者：“現在，我廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)的鐵水預處理‘一鍵式’噴吹系統命中率達到95%以上；轉爐‘一鍵式’智能煉鋼控制模型轉爐終點(diǎn)碳溫命中率90%以上，實(shí)現了轉爐工序智能控制；RH‘一鍵式’智能精煉系統命中率在90%以上，有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也為今后智能化升級奠定了堅實(shí)基礎?！?/div>

　　“我們對1700、1880和2300三條核心生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統進(jìn)行智能化改造，實(shí)現了二級以上過(guò)程控制系統的集控化?！卑宀臒徇B軋廠(chǎng)首席工程師呂寶才介紹，該廠(chǎng)在管理理念和技術(shù)應用上實(shí)現了創(chuàng )新和突破，他們應用超融合虛擬化技術(shù)，于2021年實(shí)現了二級以上過(guò)程控制系統遠程集中控制，不僅實(shí)現了人員、設備的集中管控，讓管理更高效、溝通更便捷，同時(shí)也大幅降低了設備故障率，減少了設備維護量，改善了職工工作環(huán)境。

　　聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產(chǎn)領(lǐng)域。礦業(yè)南芬露天礦的電鏟、礦用卡車(chē)GPS卡車(chē)調度系統和鉆機自動(dòng)布控系統，目前已達到國內先進(jìn)水平。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)二棒材作業(yè)區加熱爐實(shí)現“智能燒鋼”，代替人工調節，實(shí)現自動(dòng)檢測，既節省煤氣和人工，又更加及時(shí)、精準和安全，保證了坯料溫度均衡穩定。北方恒達產(chǎn)業(yè)園的數據智慧運營(yíng)系統，集電商系統、人工智能、大數據分析、配送倉儲等多方面功能于一體，可在線(xiàn)為客戶(hù)提供更便捷的訂貨服務(wù)，大大提高了園區的運行效率，贏(yíng)得了用戶(hù)的好口碑。

　　“智能手臂”替代人工數字引領(lǐng)“操作變革”

　　在現代生產(chǎn)企業(yè)，機械手臂的應用越來(lái)越廣泛。本鋼也在關(guān)鍵、勞動(dòng)強度大的崗位應用智能手臂代替人工，通過(guò)加快信息化、數字化、智能化建設步伐，促進(jìn)了鋼鐵生產(chǎn)操作技術(shù)的變革和升級。

　　“機械手臂是個(gè)好幫手?！痹诎宀馁|(zhì)檢計量中心煉鋼檢驗作業(yè)區，正在操作電腦的職工告訴記者：“以往我們每天要疾步穿梭于設備之間，完成上千次的按鍵、取樣操作?，F在有了更加自如、準確、‘不知疲憊’的機械手臂，就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來(lái)，只需要坐在電腦前操作就可以了，為更加真實(shí)、準確、及時(shí)地提供檢化驗數據注入了科技動(dòng)力，也為本鋼集團生產(chǎn)高效、高質(zhì)量推進(jìn)提供了有力支撐?！?/div>

　　“高溫炙烤下，人工進(jìn)行鋼卷噴號作業(yè)既不安全，效率又低?！痹诎宀臒徇B軋廠(chǎng)，相關(guān)工作負責人向記者介紹，自鋼卷噴號機器人投入使用后，實(shí)現了更高效、更安全、更穩定、更美觀(guān)的噴號作業(yè)，不僅使職工從苦、臟、險、累的工作狀態(tài)中解脫出來(lái)，同時(shí)也為生產(chǎn)線(xiàn)整體生產(chǎn)效率的提升和安全生產(chǎn)的保證發(fā)揮了重要作用。

　　在本鋼浦項熱鍍鋅作業(yè)現場(chǎng)，職工只需按既定程序啟動(dòng)撈鋅渣機器人，就可用靈活的機械手臂高效、精準、安全地完成扒渣、撈渣作業(yè)。板材冷軋總廠(chǎng)首席工程師王平告訴記者，“以前撈鋅渣全部依靠人工，不僅工作效率低，也存在一定的安全風(fēng)險。2臺撈鋅渣機器人投入運行后，大幅降低了職工工作強度，提高了工作的安全系數和精準度，同時(shí)促進(jìn)了整個(gè)生產(chǎn)鏈條的高效穩定運行?！?/div>

　　“數字本鋼”全面提速重構優(yōu)勢“智造強企”

　　放眼“十四五”，本鋼集團制定了全面的遠景規劃——兩化深度融合整體水平大幅提升，大數據、人工智能等新一代信息技術(shù)得到深入應用，企業(yè)網(wǎng)絡(luò )、平臺、應用、模式、生態(tài)實(shí)現升級，數字化客戶(hù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力提升，實(shí)現數字化集團管控和多基地協(xié)同，運營(yíng)實(shí)現智慧化和數字化，生產(chǎn)系統執行覆蓋率、管理信息系統覆蓋率達到90%以上。

　　今年，作為本鋼集團“1357”工作指導方針中七項重點(diǎn)任務(wù)中的一項，實(shí)現信息化全覆蓋工作已快速鋪開(kāi)。本鋼集團按照“數字鞍鋼”建設要求，著(zhù)力打造“數字本鋼”，聚焦本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)制造管理與經(jīng)營(yíng)管理提升項目、鞍鋼集團管理三類(lèi)31項系統覆蓋項目、本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)制造管理與經(jīng)營(yíng)管理提升配套支撐項目，大力推進(jìn)智能料場(chǎng)、能源集控和3D崗位機器人化，全面提升企業(yè)自動(dòng)化、信息化、數字化、智能化建設水平。

　　作為今年重點(diǎn)工作之一的“本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項目及配套支撐系統”正在緊鑼密鼓地推進(jìn)。本鋼集團信息化部相關(guān)工作負責人介紹，項目整體工期16個(gè)月，共分9個(gè)階段推進(jìn)。目前已完成項目建設任務(wù)下達、組織機構成立、項目放行、啟動(dòng)、管理導入等任務(wù)，正在積極推進(jìn)差異分析工作。項目建成后，將支撐集團總部與基地間的業(yè)務(wù)管理模式統一，通過(guò)統一平臺、統一架構、統一關(guān)鍵代碼、統一流程，形成產(chǎn)銷(xiāo)、管控、業(yè)財一體化的目標，進(jìn)一步實(shí)現以客戶(hù)為中心，提升企業(yè)綜合競爭力和盈利能力。

　　在推動(dòng)數字經(jīng)濟和實(shí)體經(jīng)濟深度融合的征程上，本鋼集團數字化建設已全面提速。隨著(zhù)一系列數字化建設項目逐步落地實(shí)施，本鋼集團將向著(zhù)重構行業(yè)競爭新優(yōu)勢，加快建設高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼的目標闊步前行。

來(lái)源：本鋼新聞

編輯：滕珊

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