本報記者 魏慶軍 通訊員 柳海兵
企業(yè)云平臺建成投運，大數據平臺快速構建，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺深入推進(jìn)……這是《中國冶金報》記者從安鋼集團近日召開(kāi)的數字化轉型工作推進(jìn)會(huì )上了解到的安鋼數字化轉型最新進(jìn)展。
近年來(lái)，安鋼集團緊抓“中國制造2025”發(fā)展機遇，主動(dòng)擁抱數字化轉型新趨勢，，全面實(shí)施智能制造五年規劃，以數字化轉型促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2021年，安鋼集團營(yíng)業(yè)收入再創(chuàng )建廠(chǎng)60多年來(lái)新紀錄，安鋼股份獲評河南省級“智能制造標桿企業(yè)”稱(chēng)號。
發(fā)力新基建
“過(guò)去，每套系統都需要單獨配置多臺服務(wù)器，CPU（中央處理器）等資源不能有效利用，但現在，這種方式已遠遠無(wú)法滿(mǎn)足安鋼轉型發(fā)展的需要。如今，通過(guò)私有云將所有數據資源進(jìn)行整合，實(shí)現集團公司各個(gè)應用系統的不同數據在同一云端共享，為智慧安鋼建設提供了有力的信息技術(shù)保證?！?月4日，安鋼私有云項目建設負責人楊文波向《中國冶金報》記者談起上線(xiàn)運行的安鋼私有云，臉上洋溢著(zhù)自豪的笑容。
數字化轉型離不開(kāi)新型基礎設施的底層支撐。在數字化轉型過(guò)程中，安鋼強化新型基礎設施建設，構建云、大數據、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大平臺，提高系統支撐能力，筑牢數字化轉型堅實(shí)后盾，以數字化賦能管理提升。
構建云平臺。安鋼建立私有云，將智慧計量、人力資源、電商、物流、采購供應鏈、工廠(chǎng)數據庫、產(chǎn)銷(xiāo)一體化、質(zhì)量全流程跟蹤等系統陸續遷移上云，靈活調度多種資源，管理效能大幅提升。
構建大數據平臺。安鋼啟動(dòng)工業(yè)數據引擎系統、質(zhì)量全過(guò)程管控兩大項目，大數據平臺加快構建，進(jìn)一步挖掘數據價(jià)值，為企業(yè)決策提供精準高效的數據支撐，讓企業(yè)管理更加高效化、靈活化、智能化。ERP（企業(yè)資源計劃）升級改造一次完成，實(shí)現平穩過(guò)渡。
構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。安鋼還投運環(huán)保管控平臺板塊，加快推進(jìn)能源高效利用板塊建設，同時(shí)加快5G技術(shù)應用，借助5G網(wǎng)絡(luò )大帶寬、低時(shí)延優(yōu)勢，打造網(wǎng)絡(luò )化、智能化、數字化的“智慧安鋼”。
打造“樣板間”
在安鋼焦化廠(chǎng)6米焦爐生產(chǎn)現場(chǎng)，只見(jiàn)無(wú)人電機車(chē)將接滿(mǎn)紅焦的焦罐車(chē)推至提升機下精準定位，接空罐、送滿(mǎn)罐，然后往返至爐區重新停車(chē)接焦，整個(gè)過(guò)程用時(shí)不到10分鐘。安鋼在煉焦智能制造領(lǐng)域取得重大突破，成為業(yè)內少數掌握此項技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。
在智能制造項目推進(jìn)上，安鋼堅持問(wèn)題導向和需求導向，建立考察論證、決策機構，形成快速響應機制，積極推進(jìn)重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)、關(guān)鍵工序信息化、智能化改造，提出一個(gè)論證一個(gè)，成熟一個(gè)實(shí)施一個(gè)，構建智能制造在安鋼點(diǎn)面突破、多點(diǎn)開(kāi)花的良好局面。
在安鋼建設公司，內孔堆焊機器人、軸頭堆焊機器人已經(jīng)能夠完全替代人工完成關(guān)鍵部位的軋輥修復工作，且工作效率和質(zhì)量均高于人工。
在安鋼冷軋公司，鋅鍋液面清渣機器人徹底終結了人工清渣的歷史，提高了清渣效率，改進(jìn)了鍍鋅板表面質(zhì)量，同時(shí)降低了惡劣環(huán)境對操作工的傷害風(fēng)險，冷軋鋅鍋這一環(huán)節存在的“自動(dòng)化孤島”問(wèn)題被徹底解決。
在安鋼第一軋鋼廠(chǎng)，智能焊牌機器人每小時(shí)自動(dòng)焊牌近90捆，自動(dòng)焊接合格率達99.5%以上，解決了采用人工焊牌造成的不規范、成本高、效率低、高風(fēng)險的問(wèn)題，讓職工從高強度的工作中解脫出來(lái)，實(shí)現了智能生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
聚焦智能制造，安鋼相繼完成了智能燒爐、智能運網(wǎng)、智能門(mén)禁、加保護渣智能機器人等項目，將一大批智能操作系統及機器人引入生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)，實(shí)現高溫、高危、高強度等特殊崗位無(wú)人值守，打造智能應用、智能車(chē)間、智能工廠(chǎng)“三位一體”新格局。
按下快進(jìn)鍵
當前，數字化浪潮洶涌澎湃、方興未艾，加快數字化轉型既是攻堅戰，也是持久戰。
“要進(jìn)一步加快推進(jìn)數字信息化建設，把握數字化發(fā)展機遇，站上數字化轉型風(fēng)口，為鋼鐵賦能、為安鋼賦智，全面提升智能制造競爭力?！卑蹭摂底只D型工作推進(jìn)會(huì )進(jìn)一步明晰了推進(jìn)智能制造的方向，按下了全面數字化轉型的快進(jìn)鍵。
強化數據賦能，夯實(shí)數字化轉型基礎。安鋼將加快產(chǎn)線(xiàn)數字化改造建設，積極開(kāi)展5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新型基礎設施建設；不斷豐富數據匯聚，形成集團級數字技術(shù)賦能平臺，實(shí)現從供應、生產(chǎn)、銷(xiāo)售到財務(wù)、成本、質(zhì)量等全流程的信息化管理，提供實(shí)用的數據管理、決策優(yōu)化及數據挖掘手段。
聚焦實(shí)際痛點(diǎn)，強化數字化管理手段。安鋼將以產(chǎn)銷(xiāo)一體化系統和質(zhì)量全過(guò)程管控系統為重點(diǎn)，以銷(xiāo)售、生產(chǎn)、技術(shù)（研發(fā)）、品質(zhì)、采購與存貨、財務(wù)六大領(lǐng)域核心業(yè)務(wù)為主線(xiàn)，打造全局的、整體的、一貫的管理流程，形成高效產(chǎn)業(yè)供應鏈、高效產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)鏈，形成具有安鋼特色的設備壽命周期監控平臺，實(shí)現物資流、信息流、資金流三流合一，實(shí)現平臺化管控。
豐富場(chǎng)景應用，構建立體化智能制造。安鋼將對關(guān)鍵崗位、重要工序分步實(shí)施智能化改造，加快建設“點(diǎn)、線(xiàn)、面”立體化的“智慧安鋼”：增加單“點(diǎn)”應用場(chǎng)景，探索推進(jìn)機器人替代、無(wú)人天車(chē)等項目；實(shí)施全“線(xiàn)”智能化升級，在4800立方米高爐、1780毫米熱連軋、1550毫米冷軋等最具競爭力的工序，實(shí)施信息化、智能化改造；探索全“面”智能制造，加快“黑燈工廠(chǎng)、無(wú)人工廠(chǎng)”的建設步伐，構建“點(diǎn)、線(xiàn)、面”立體化的“智慧安鋼”，全面提升企業(yè)核心競爭力。
《中國冶金報》（2022年3月17日 04版四版）
