本報訊（記者蔡立軍 通訊員王恩華）日前，新天鋼德材科技集團冷軋薄板公司（下稱(chēng)冷軋薄板公司）5G+智慧工廠(chǎng)設備AI（人工智能）可預測性維護系統投運，標志著(zhù)該公司的設備管理邁入了智能化時(shí)代。
冷軋薄板公司數字信息化部、軋硬罩平分廠(chǎng)、自動(dòng)化分廠(chǎng)與樹(shù)根互聯(lián)公司開(kāi)展詳細調研，進(jìn)行充分論證，以該公司最關(guān)鍵的生產(chǎn)線(xiàn)——酸洗連軋生產(chǎn)線(xiàn)作為突破口，形成了公司設備智能化建設方案，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的開(kāi)發(fā)建設，酸軋生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備AI可預測性維護系統正式上線(xiàn)運行。
《中國冶金報》記者在現場(chǎng)了解到，該系統綜合運用了5G、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數據等先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)在酸軋產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備（軋機、張力輥、液壓泵等）的電機和軸承上安裝傳感器的方式，實(shí)現對設備溫度、震動(dòng)等參數的測量監測，并將相關(guān)設備的健康狀態(tài)數據全部通過(guò)5G等方式采集到工業(yè)大數據平臺，基于已有IoT（物聯(lián)網(wǎng)）平臺及AI智能算法，實(shí)現設備運行狀態(tài)智能預警和故障原因智能診斷。
冷軋薄板公司數字信息化部負責人告訴《中國冶金報》記者，該系統能夠提前6個(gè)~8個(gè)月發(fā)現故障，杜絕設備安全隱患；精準判斷設備當前和未來(lái)運行狀態(tài)和故障部位，確保設備在合適時(shí)間內得到修理維護，保障連續生產(chǎn)，最大限度減少了“過(guò)維修”和“欠維修”，避免事后搶修。
《中國冶金報》（2022年2月15日 04版四版）
