夏杰生
近年來(lái)，用智慧制造支撐綠色發(fā)展已成為國內鋼企加快碳減排的重要手段之一。
中國寶武集團新疆八一鋼鐵公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)八鋼）在發(fā)展智慧制造的征途中，堅持“控制室一律集中，離開(kāi)現場(chǎng)”“操作崗位一律用機器人”“設備一律遠程監控”“銷(xiāo)售和采購服務(wù)一律上線(xiàn)”這“四個(gè)一律”的評價(jià)標準，取得了驕人業(yè)績(jì)。
湖南鐳目科技有限公司（下文簡(jiǎn)稱(chēng)鐳目）全面深度參與了八鋼“四個(gè)一律”建設過(guò)程，多、快、好、省地助力八鋼連鑄和軋鋼生產(chǎn)線(xiàn)全面推行智慧制造，既淘汰了老舊設備和冗員，又促進(jìn)了碳達峰、碳中和目標的早日實(shí)現，成功使八鋼減員133人。
其中最為典型的成功建設案例是對八鋼中厚板廠(chǎng)的智慧制造建設。作為曾經(jīng)的生產(chǎn)瓶頸區域，鐳目智能化設備使其共優(yōu)化重復性工作、勞動(dòng)強度大、工作效率低的崗位人員56人，按人力成本15萬(wàn)元/（人·年）進(jìn)行計算，合計每年人力成本下降1650萬(wàn)元。同時(shí)，整條中厚板軋線(xiàn)產(chǎn)能翻倍，由6萬(wàn)噸/月提升到12萬(wàn)噸/月，其中軋鋼探傷板產(chǎn)能由2000噸/天提升到4000噸/天，合計全年因產(chǎn)能提升帶來(lái)效益約3600萬(wàn)元。
據了解，鐳目智能裝備在八鋼獲得了成功應用，效果明顯：
智能二切，革故鼎新。鐳目根據八鋼煉鋼和軋鋼工藝布局與生產(chǎn)節奏匹配要求，在其中厚板廠(chǎng)軋鋼端獨家設計布局了具備在線(xiàn)自動(dòng)跟蹤、自動(dòng)測長(cháng)、自動(dòng)噴號、自動(dòng)切割、自動(dòng)裝爐等全自動(dòng)功能的板坯智能二切分軋制系統。該系統上線(xiàn)后解決了軋鋼環(huán)節的生產(chǎn)產(chǎn)能瓶頸問(wèn)題，不僅產(chǎn)量從每月6萬(wàn)噸提高到每月最高12萬(wàn)噸，且實(shí)現二切分軋制的日切割能力與日軋制能力相匹配。這一環(huán)節的智能改造，為勞動(dòng)強度大、工作效率低的工作崗位節約人員，每個(gè)班減少10個(gè)人，4個(gè)班共計減人達到40人，實(shí)現了騰籠換鳥(niǎo)，鳳凰涅槃。
智能?chē)娪?，減員增效。針對八鋼中厚板噴印噴號工作環(huán)境溫度高、粉塵濃度高、勞動(dòng)強度大、工人有安全風(fēng)險等問(wèn)題，鐳目采取噴號崗位用機器人替代人工的方案，解決了某些可能會(huì )對人體造成傷害事故的風(fēng)險。機器人噴號更智能、更高效、更安全，是符合工業(yè)4.0、AI時(shí)代潮流的新一代智能?chē)娞枡C產(chǎn)品。該項目投用后，為八鋼實(shí)現了減員增效的作用，每班減少操作工1人，共計減少4人。
智能探傷，未雨綢繆。電磁超聲在線(xiàn)智能探傷，屬于非接觸式檢測方式，檢測時(shí)無(wú)須耦合劑。該技術(shù)不僅能夠實(shí)現鋼板在線(xiàn)探傷需求，而且探傷速度快、準確率高、穩定性好。探傷完成后，不僅能快速給出探傷圖譜，給出探傷質(zhì)量評估，而且評估標準符合所有探傷標準。
該項目投用后，為八鋼中厚板廠(chǎng)減員8人，探傷能力從以前每天2000噸提高到目前每天4000噸，生產(chǎn)效率提高1倍。八鋼中厚板廠(chǎng)孔廠(chǎng)長(cháng)說(shuō)：“鐳目的探傷設備幫了我們大忙。國內獨家的技術(shù)，性能非常好，極大地提高了我們的生產(chǎn)效率。以前人工探傷，需要行車(chē)工鋪板子，人工灑水，人工探傷，工作效率低，導致軋機邊上堆滿(mǎn)了鋼坯。用了鐳目公司的探傷設備后，鋼坯快速完成檢驗，軋機周?chē)辉俣逊配撆??！?/div>
智能質(zhì)檢，缺陷現形。鐳目公司研發(fā)的鋼坯表面缺陷在線(xiàn)檢測系統，運用機器視覺(jué)、機器學(xué)習、模式識別技術(shù)，在線(xiàn)獲取鋼坯表面圖像，實(shí)時(shí)分析和識別表面圖像缺陷，并判定缺陷類(lèi)型；準確定位，生成缺陷報表，利用相關(guān)的判定規則，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定，克服了傳統質(zhì)檢方法識別結果參差不齊、高溫鋼坯難以目視等弊端。
該項目投用后，系統運行穩定，為八鋼中厚板廠(chǎng)實(shí)現減員4人，每年為鋼廠(chǎng)帶來(lái)直接經(jīng)濟效益達到數萬(wàn)元。
多種智能，各顯神通。在八鋼煉鋼廠(chǎng)的方坯和板坯連鑄工藝流程以及棒材廠(chǎng)和熱軋廠(chǎng)里，鐳目的多臺智能裝備取得了減員增效的良好使用效果。例如，熱軋廠(chǎng)的一臺噴號機器人，減少現場(chǎng)操作員工4人；棒材廠(chǎng)的5臺焊標機器人，減員10人；板坯連鑄車(chē)間分別有4臺板坯噴號和加渣機器人，減員8人；方坯連鑄車(chē)間分別有2臺、10臺、2臺噴號-加渣-大包下渣檢測機器人，分別減員2人、10人、2人。這些項目八仙過(guò)海、各顯神通，每年為八鋼帶來(lái)直接經(jīng)濟效益達數百萬(wàn)元。
智能巡檢，確保安全。此外，鐳目為八鋼歐冶爐定制的智能巡檢機器人——“小白”，是八鋼14個(gè)智能項目排名第一的明星產(chǎn)品。
“小白”可對歐冶爐4層~18層實(shí)現智能巡檢，具備設備高精視頻檢測、紅外溫度檢測、一氧化碳檢測和管道破損檢測等功能，能夠獨立完成上下電梯、爬樓梯、讀書(shū)記錄、持重搬運危險物品、規劃和重新規劃路徑等動(dòng)作?！靶“住笔拱虽搩?yōu)化人員4人以上。
鐳目總裁田陸博士深有感觸地說(shuō)，整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)的智能制造應用已經(jīng)成為打通八鋼上下游工序、促成各工序相互協(xié)同、突破產(chǎn)線(xiàn)綜合瓶頸的重要手段，是鋼鐵行業(yè)轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，更關(guān)系到市場(chǎng)競爭的主動(dòng)權和價(jià)值分配的話(huà)語(yǔ)權。智能制造在推動(dòng)鋼鐵行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升方面成效顯著(zhù)，已經(jīng)成為企業(yè)提升競爭力的迫切需要。在智能制造產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施運行期間，八鋼領(lǐng)導與鐳目團隊密切配合，多次對鐳目技術(shù)裝備提出了高水平的指導建議。在八鋼實(shí)現一流示范企業(yè)目標的進(jìn)程中，鐳目將為八鋼創(chuàng )造更高的效益，助力八鋼成為中國西北及中亞地區最具競爭力的鋼鐵企業(yè)。
“創(chuàng )建智慧鋼廠(chǎng)，八鋼的天更藍、水更清。實(shí)踐證明，此舉是打開(kāi)碳達峰、碳中和之門(mén)的鑰匙。堅信八鋼人邁向低碳減排的步履會(huì )更加堅實(shí)豪邁?！碧镪懭缡钦f(shuō)。
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：滕珊
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