本報訊（記者李洪武 通訊員李雪）日前，本鋼板材煉鋼廠(chǎng)自主研發(fā)的5號RH一鍵精煉自動(dòng)化煉鋼控制系統，實(shí)現了RH低級別真空處理從開(kāi)始到結束的自動(dòng)控制，實(shí)現了一鍵精煉功能這一歷史性突破，標志著(zhù)本鋼的煉鋼工藝向“數字本鋼、智造強企”目標又邁進(jìn)了一步。
當操作工輕點(diǎn)啟動(dòng)按鈕，系統語(yǔ)音提示“RH真空冶煉開(kāi)始”后，RH精煉自動(dòng)化煉鋼控制系統值迅速進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)，所有工藝操作按時(shí)間進(jìn)程有序自動(dòng)控制，無(wú)需人工干預，一氣呵成。
RH精煉是鋼水處理過(guò)程中的一道重要工序，一鍵RH精煉自動(dòng)化煉鋼是實(shí)現集控化智能煉鋼的關(guān)鍵一環(huán)。隨著(zhù)本鋼品種結構調整和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度不斷加大，RH爐生產(chǎn)的品種越來(lái)越豐富，生產(chǎn)工藝越來(lái)越復雜。在冶煉過(guò)程中，操作工要憑借生產(chǎn)經(jīng)驗，逐項計算工藝、控制參數，逐項進(jìn)行人工操作，工作量較大且影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。
在無(wú)成功經(jīng)驗可借鑒的情況下，本鋼技術(shù)人員結合生產(chǎn)工藝實(shí)際，通過(guò)積累和梳理大數據，準確構建系統參數模型，并不斷調整、優(yōu)化，最終用1年時(shí)間研發(fā)出了溫度預報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等10余個(gè)核心及輔助模型，實(shí)現了L1完全時(shí)序控制的設備自動(dòng)化，實(shí)現了RH的真空控制、環(huán)流、頂槍升溫及合金計算、合金稱(chēng)量、合金搬送與合金投入一鍵完成。此外，該系統還增加了時(shí)序控制連鎖、重要語(yǔ)音提示、合金料倉自動(dòng)鎖定及所有重要操作進(jìn)程畫(huà)面提示等功能。
據本鋼板材煉鋼廠(chǎng)精煉作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王子錚介紹，這套系統從根本上解決了人、效率、控制標準、產(chǎn)品質(zhì)量穩定性等方面的問(wèn)題，彰顯了智能制造給企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展帶來(lái)的進(jìn)步。目前，該廠(chǎng)正在對一鍵RH精煉自動(dòng)化煉鋼控制系統進(jìn)行優(yōu)化升級，向全流程自動(dòng)化煉鋼集控化邁進(jìn)。
《中國冶金報》（2021年5月18日 04版四版）
