本報通訊員 李鈞 楊健
2016年以后，環(huán)保重壓下的中國主要鋼鐵產(chǎn)區的燒結、煉鐵工序限產(chǎn)或停產(chǎn)改造，中國鋼廠(chǎng)紛紛對外尋求更多的高品位鐵礦石資源以提高高爐出鐵率。對于較燒結而言，球團礦具有更高的含鐵量以及方便運輸、儲運、環(huán)保等良好的特性，越來(lái)越受到中國鋼廠(chǎng)的青睞，高爐球團礦需求不斷增長(cháng)。
揚州泰富特種材料有限公司是中信泰富特鋼集團旗下的現代化鋼鐵原料及物流綜合企業(yè)，也是國內產(chǎn)品化球團的最大供應商，目前正全力打造商品化球團生產(chǎn)線(xiàn)的一流數字化管理企業(yè)，致力于發(fā)展成為國際一流大型球團企業(yè)。近日，筆者從揚州泰富獲悉，該公司于2015年設計進(jìn)行球團智能化建設，2018年球團智能化管控系統上限，至今系統運行良好，對公司達產(chǎn)、穩產(chǎn)、超產(chǎn)起到了很好的作用。
“球團智能化管控系統是球團智能工廠(chǎng)的核心系統，是以信息化為主導的多學(xué)科技術(shù)的高度融合，也是兩化深度融合的必由之路?！痹撓到y負責人表示。
該系統負責人介紹，根據揚州泰富生產(chǎn)實(shí)際情況及未來(lái)管控方向，該項目共規劃了4個(gè)部分。
第一部分為智能過(guò)程控制系統，包括料倉智能尋灌倉模塊、鐵精粉烘干自動(dòng)控制模塊、輥壓機直漏料位控制模塊、混合機自動(dòng)控制模塊、造球自動(dòng)控制模塊5個(gè)自控模塊。其中，球團智能尋灌倉是根據球團要料計劃、給料時(shí)間、物料品種以及倉位情況，建立智能尋灌倉模型，實(shí)現無(wú)人化自動(dòng)灌倉。球團智能經(jīng)濟配料模塊主要用于配料自動(dòng)閉環(huán)控制，采用自學(xué)習技術(shù)，開(kāi)發(fā)質(zhì)點(diǎn)跟蹤功能、追蹤規則，實(shí)現配料成分的實(shí)時(shí)追蹤和成品礦成分的實(shí)時(shí)預測；通過(guò)將成品礦的檢驗成分與預測的球團礦的成分進(jìn)行比較，建立專(zhuān)家知識庫，模型按照規則庫規則進(jìn)行閉環(huán)調整，最終實(shí)現成品球團礦化學(xué)成分自動(dòng)控制，將成品礦的SiO2、MgO等指標穩定在目標范圍內。
第二部分為智能分析模型，包括生產(chǎn)綜合預測模型、設備運行分析模型、造球臺效綜合分析模型、經(jīng)濟用能分析模型、焙燒機機速控制模型等。其中，生產(chǎn)綜合預測模型是針對生產(chǎn)計劃，實(shí)時(shí)對比完成情況，同時(shí)針對未完成情況，對作業(yè)率、機速穩定率、返礦率、穩定率等指標進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤分析；設備運行分析模型針對主要設備作業(yè)運行情況進(jìn)行分析，同時(shí)監控設備電流、溫度、振動(dòng)等指標，對設備運轉情況的科學(xué)性、穩定性進(jìn)行可視化監測。
第三部分為智能管理模塊，包括生產(chǎn)報表、崗位交接班管理、工藝考核分析模型、過(guò)程樣檢驗管理、工藝設施管理模型等。
第四部分為綜合接口平臺，同時(shí)結合數據集成體系建立球團生產(chǎn)數據中心和可視化展示看板，使生產(chǎn)全過(guò)程一目了然。
通過(guò)該項目的運行，項目負責人總結了幾點(diǎn)經(jīng)驗和看法：一是基于數據分析和基于模型的兩大方法應該是現階段球團智能工廠(chǎng)建設的首選技術(shù)；二是智能化應該從過(guò)去的離線(xiàn)或半離線(xiàn)觀(guān)念向在線(xiàn)、全自動(dòng)化轉變，從過(guò)去的L1控制向智能化管控專(zhuān)家模型轉變；三是在球團智能化管控系統建設的過(guò)程中基于工藝控制的專(zhuān)家模型以及基于精細管控的管理模型搭建尤為重要。
“總之，目前國內球團行業(yè)的智能化管控系統及智能管控均在探索階段。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和業(yè)務(wù)的深度融合，我們將在傳統的自動(dòng)化、信息化道路上找到自己的智能化落腳點(diǎn)?！彼f(shuō)。
《中國冶金報》（2020年12月01日 04版四版）
