本報記者 吳兆軍 通訊員 胡亞帥
8月31日上午10時(shí)，河鋼邯鋼邯寶冷軋線(xiàn)軋后庫現場(chǎng)，16號天車(chē)平穩地從步進(jìn)梁鞍座將酸軋下線(xiàn)的鋼卷吊起，吊運至庫區指定鞍座。天車(chē)從夾卷、上升、吊運到下卷整個(gè)系列動(dòng)作一氣呵成，沒(méi)有一絲搖擺晃動(dòng)，且整個(gè)過(guò)程用時(shí)只有兩分鐘?！吨袊苯饒蟆酚浾哌€特意查看了鋼卷位置，正好在鞍座中心處，沒(méi)有絲毫偏差，并且鋼卷夾處沒(méi)有留下任何夾壓痕跡。這是河鋼邯鋼產(chǎn)線(xiàn)智能化的一項成果。
去年以來(lái)，河鋼邯鋼自動(dòng)化部技術(shù)人員緊密結合產(chǎn)線(xiàn)需求，基于大數據平臺，先后開(kāi)發(fā)了智能鍋爐燃燒系統、設備全生命周期系統、“維易寶”App、衡器智能診斷系統、環(huán)保管控治一體化等10余款工業(yè)軟件，為全面支撐高端產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)提供了高效的智能化支持，為高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)了基礎。
設備遠程診斷更快捷
“1號焦爐操作站網(wǎng)絡(luò )中斷，5號遠程站故障報警，苗貴倉抓緊準備工具，和我一起處理一下?！?月7日9時(shí)30分許，河鋼邯鋼自動(dòng)化部維護三車(chē)間PLC（可編程邏輯控制器）作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王紅彥一邊盯著(zhù)電腦畫(huà)面上閃爍的紅色呼吸狀圖像，一邊說(shuō)。
王紅彥和苗貴倉迅速來(lái)到現場(chǎng)——河鋼邯鋼邯寶焦化廠(chǎng)1號焦爐附近，他們確定5號遠程站分支器故障后，及時(shí)更換了分支器，網(wǎng)絡(luò )隨即恢復正常。在場(chǎng)的煉焦車(chē)間主任史興民為他們豎起了大拇指：“你們真厲害，比我們崗位人員發(fā)現問(wèn)題都早，莫非你們有‘千里眼’？”
“千里眼”？他們還真有。去年，為了提升設備維護效率，王紅彥帶領(lǐng)作業(yè)區青年骨干開(kāi)發(fā)了設備遠程智能診斷系統。他們首先以河鋼邯鋼邯寶公司燒結工序為試點(diǎn)，鉆研西門(mén)子控制系統指令邏輯，為系統的硬件狀態(tài)和網(wǎng)絡(luò )狀態(tài)編程，提取故障狀態(tài)信息，開(kāi)發(fā)了PLC硬件故障智能診斷系統。
隨后，他們一鼓作氣，將河鋼邯鋼邯寶焦化廠(chǎng)、河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠(chǎng)以及公輔系統等崗位的PLC并入系統，集中了共55套控制器的狀態(tài)顯示。系統在報警畫(huà)面中顯示具體故障信息時(shí)，還會(huì )貼心地顯示出故障發(fā)生、處理所需時(shí)間和處理方法等。
王紅彥團隊將相關(guān)數據、信息匯總到大數據平臺，逐步形成運維數據庫，為河鋼邯鋼推廣遠程運維奠定了基礎，為智能制造裝上了“防火墻”。
能源利用更加高效
“系統使用怎么樣，效果還滿(mǎn)意嗎，王工？”
“6月份以來(lái)，我們在發(fā)電量環(huán)比一致的情況下，煤氣消耗量環(huán)比降低了15%，各項指標均優(yōu)于其他同類(lèi)崗位，這可全靠智能鍋爐燃燒系統。操作人員也從繁雜的手動(dòng)調節中解放了出來(lái)，工作效率大幅度提升，還為安全發(fā)電增加了一層防護?！?/span>
7月13日，河鋼邯鋼自動(dòng)化部楊錚聯(lián)系邯寶能源中心發(fā)電崗位王亞楠，在詢(xún)問(wèn)智能鍋爐燃燒系統使用效果，并得到對方肯定的答復后，他才放下心來(lái)。
雖然剛剛參加工作兩年，但是楊錚已獲得了多項成果、專(zhuān)利，他的法寶就是理論聯(lián)系實(shí)際。鑒于研究生期間所學(xué)專(zhuān)業(yè)是自動(dòng)化控制工程，他將專(zhuān)業(yè)知識和現場(chǎng)自控系統充分融合，并在工作中不斷創(chuàng )新，采用LSTM（長(cháng)短時(shí)記憶網(wǎng)絡(luò )）深度網(wǎng)絡(luò )算法，利用C++結合C混合編譯在一級PC（個(gè)人計算機）上開(kāi)發(fā)了智能鍋爐燃燒系統，實(shí)現了對鍋爐的無(wú)人化智能控制和對能源的高效利用。
“維易寶”App大大提升運維效率
“‘維易寶’App就像設備維護指南，有了它，設備所有‘身份信息’都能及時(shí)獲取，我們可省了大事，要不光查信息就得花半天時(shí)間?！?月10日，僅用5分鐘就處理完河鋼邯鋼能源中心7700風(fēng)機送風(fēng)流量數值異常故障的青年女工劉菁說(shuō)。
“維易寶”App由河鋼邯鋼自動(dòng)化部耿天增和婁海波等青年骨干團隊歷時(shí)6個(gè)月開(kāi)發(fā)而成。他們以河鋼邯鋼能源中心7700風(fēng)機崗位為試點(diǎn)，通過(guò)大數據、圖像可視化等先進(jìn)技術(shù)，將該崗位的變送器、調節閥、執行機構等近300個(gè)點(diǎn)位的設備信息采集到大數據平臺，并結合現場(chǎng)工藝設備、檢修記錄等，將設備型號、使用說(shuō)明、點(diǎn)檢記錄等所有信息裝入小小的移動(dòng)端里。維護人員打開(kāi)“維易寶”App掃一下設備旁邊的二維碼，就可對設備的來(lái)龍去脈了如指掌，事故處理時(shí)間平均縮短了60%。
婁海波介紹說(shuō)：“智能制造離不開(kāi)智能運維。全流程高效健康的設備狀態(tài)是生產(chǎn)高端產(chǎn)品的保障。我們的目標是把更多類(lèi)似于‘維易寶’App的運維利器推廣到更多崗位?！?/span>
《中國冶金報》（2020年09月01日 04版四版）
